太原膜式曝气项目设计总包服务

曝气项目设计时，根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算，工程设计中可选用鼓风曝气、机械表面曝气、射流曝气等方式，一般宜选用鼓风曝气式。选用鼓风曝气系统时曝气器应符合下列要求：在某一特定曝气条件下，既能满足曝气池污水需氧要求，又能达到混合搅拌，池内无沉淀的要求；曝气器既要有较高充氧性能，又应有较强混合搅拌能力。同时还应有不易堵塞、耐腐蚀、坚固、布气均匀、操作管理及维修简便，成本低、阻力小和寿命长等性能；选用曝气器所组成的鼓风曝气系统，从整体上应具有节约能量、组成简单、安装及维修管理方便，易于排除故障等优点。曝气项目设计根据污水性质、环境要求、管理水平、经济核算。太原膜式曝气项目设计总包服务

曝气项目的鼓风曝气器分为微孔曝气器及中大气泡曝气器。大、中型城市污水处理厂宜选用微孔曝气器，接触曝气器氧化法宜选用中大气泡曝气器。工程中选用的曝气器，应有该曝气器在不同服务面积、不同风量、不同曝气水深时标准状态下的充氧性能曲线及底部流速曲线。鼓风曝气器可满池布置，也可在池侧布置。推流式曝气池的曝气器宜沿池长方向渐减布置。在不连续曝气的污水生物处理中，当使用微孔曝气器时，应采用可张中、微孔曝气器。选用固定螺旋曝气器时，曝气池水深不宜小于4.0m，曝气池底部流速不宜小于0.5m/s。选用盆型曝气器时，曝气器启动阻力约为0.01Mpa，运行阻力约为0.005Mpa。徐州纳米曝气项目设计曝气项目中布气支管允许水平高度误差值±10毫米。

设计曝气项目时应注意污泥中毒。进水中有毒物质或有机物含量突然升高很多，使微生物代谢功能受到损害甚至丧失，活性污泥失去净化活性和絮凝活性。这种情况在工业废水处理厂经常出现，通常是工厂事故废水排放量过多，使污水处理系统超负荷运行所导致的。解决的对策是将事故排水及时引向事故池或在均质调节池内与其他污水充分混合均质，并充分发挥预处理设施的作用，利用混凝沉淀等物理、化学法进行处理后，再进入生物处理系统的曝气池。处理水量或污水浓度长期偏低而曝气量仍维持正常值，其结果就会出现过度曝气，引起污泥的过度自身氧化，菌胶团的絮凝性能下降，之后导致污泥解体。长此以往，还可能是污泥部分或者全部失去活性。在进水有机负荷提高时失去净化功能，使出水水质急剧恶化。对策是减少风机运转台数或降低表曝机转速，或减少曝气机运转间数，只运行部分曝气池。

曝气项目设计时应该注意现场条件，微孔曝气器、配气管及配气支管为现场组装。承包商在设备安装前，应对建成构筑物的相关土建尺寸，进行核对，并提出详细记录。微孔曝气器装置是由（曝气膜、曝气管支撑管、304不锈钢抱箍组合为整体的）曝气器水下支管及管配件、基础螺栓等组成，以部件组装。各部件之间的配合关系和安装顺序应按制造厂安装手册为准。管式曝气器外观质量应无缺损和变形。按照标准GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行设备安装及检验。曝气项目的供风支管的间距应通过计算确定，但不宜小于0.5m。

曝气项目供风支管的间距应通过计算确定，但不宜小于0.5m。为便于检修和更换曝气头，也可采用可提式微孔曝气器装置。曝气支管末端应有排除气、水混合物之立管，管端伸出水面，管径不宜小于5毫米，支管与立管连接处孔洞直径以3-5毫米为宜，管上设有阀门。微孔曝气器的固定支架，应有足够的锚固力，与池底板进行锚固应考虑所受浮力。微孔曝气器安装前，应将供风干管、支管等所有管道吹扫干净。每组曝气池的供风干管宜为环状布置。池底供风支管应与池宽平行布置，曝气器可固定在支管上或悬吊于支管下，或在供风支管两侧。固定螺旋曝气器应与池底固定。每根支管所带曝气器不宜太多，以不超过5个为宜。供风立管应与池壁预埋件固定，供风支管应与池底预埋件固定。曝气项目的鼓风机应选用高效、节能、使用方便、运行安全，噪声低、易维护管理的机型。污水池曝气项目设计总包服务

曝气项目设计安装方式也有不同，管式曝气器比板式灵活。太原膜式曝气项目设计总包服务

曝气项目设计时，应只有曝气池溶解氧过高或过低的原因和解决对策，曝气池溶解氧含量DO值过高的原因有污泥中毒、污泥负荷偏低等。污泥中毒会使微生物失去活性，吸收利用氧的功能降低。污泥负荷偏低，会使曝气充氧量超过污泥对氧的吸收利用量，导致氧在混合液中的过量积累。曝气池溶解氧含量DO值过低的原因有混合液污泥浓度过高、污泥负荷过高等。剩余污泥排放不及时，曝气池混合液中出现了污泥的积累，污泥自身的耗氧量增加会使曝气充氧量不足以补充污泥对氧的吸收利用量。剩余污泥排放量过大使曝气池混合液污泥浓度低于正常值、进水量增大及进水有机物含量升高，都是使污泥负荷过高的原因。污泥负荷过高会使耗氧量超过供养量，导致曝气池DO值偏低。太原膜式曝气项目设计总包服务

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