曝气项目设计基本参数
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曝气项目设计企业商机

曝气系统的布置必须满足池体的搅拌功能,防止池内污泥沉淀,且必须满足生化反应所需空气量,盘式曝气器的使用寿命必须满足频繁开关的要求,保证单元拆卸、提升方便、可靠,维修方便。供应的设备在出厂前都已进行过严格的质量检验和性能测试,不合格品决不出厂,这就对后期的调试工作提供了有力的保障。所有调试工作均是严格执照安装操作手册进行的,决不会为工程的正常运行留下事故隐患。根据招标的工程进度要求,对于投标产品的安装,技术部门根据现场情况及工程量制订严谨的安装施工方案,并负责工程的安装,调试、培训,保证将本招标工程的微孔曝气系统建成保质保量的全优工程。曝气项目设计中的立管管顶应高出水面0.5m以上,管路上所装阀门应设在水面之上。南京板式曝气项目设计厂家排名

设计曝气项目时,微孔曝气器供风管路中水面以上供风干、支管可采用UPVC-FR复合管(加强聚氯乙烯+2毫米玻璃布)或FRP管、钢管。水下供风支管也可采用加强聚氯乙烯UPVC管。供风管道为钢管时,必须对管道内进行严格防腐处理,管道外也宜做防腐处理。管内防腐可采用厚S=150的铝合金热喷涂或其它方法。布气支管允许水平高度误差值上下为10毫米,微孔曝气器底盘与布气支管连接后,底盘平面与管轴线水平误差不应大于5毫米,微孔曝气器固定支架应可调。调整后同一曝气池内曝气器盘面标高直接的误差不应大于5毫米两曝气池之间的曝气器盘面标高,误差不应大于10毫米或按设计要求。南京板式曝气项目设计厂家排名曝气项目设计中微孔曝气器、配气管及配气支管为现场组装。

曝气项目设计时应考虑污水处理中的曝气设备是随着污水处理技术的深人研究和普遍应用而逐渐发展起来的。曝气设备主要分为鼓风曝气设备系统是由曝气装置、鼓风机、以及连贯的管道组成的,其中鼓风机通过风管将空气输送到生化池底部的曝气装置,空气经过曝气装置时会形成不同尺寸的气泡,气泡经过上升与流动之后在液面处破裂,氧气在这一过程中向混合液转移,曝气完成。表面曝气设备是利用马达高速转动来直接带动轴流式叶轮运作,再由导管经导水板将要处理的废水向四周喷出的过程中会形成纤薄的水幕,水幕会与空气结合并形成大量水滴,水滴在落下撞击液面时产生的乱流和气流以及大量的气泡会使水中的含氧量增加。

曝气项目设计时采用管式微孔曝气器,由空气主管、空气支管、曝气器、固定件和冷凝水排放装置等组成。连接件:曝气器与空气支管采用钢塑螺纹连接杆和橡胶密封圈连接,在曝气系统停止运行时防止污水倒流入空气管;曝气器末端采用ABS支架,支架用膨胀螺栓固定。其中空气主管支架为304不锈钢,空气支管支架为ABS调节支架。空气分配管道:在空气输送管及其连接件采用UPVC材料;管道接头为鞍座连接,采用胶水粘结,允许管道系统有一定程度的膨胀收缩,以防止温差变化大和池子沉降原因引起的管道损坏;空气布气管承压为1.0MPa;总空气分布管的支架在垂直方向50mm范围内可调,空气分配支撑导架具有足够的锚固力,并在垂直方向±30mm范围内可调;空气主管和空气支管均有管道支架支撑,空气主管支架采用304不锈钢材质,空气支管支架采用ABS材质(膨胀螺栓为304不锈钢),保证系统中所有的承重不直接作用于曝气管。曝气项目的供风管路宜采用钢管,应考虑温度补偿措施和管道防腐处理。

设计曝气项目时应注意其机械曝气,机械设备使曝气池中的废水和污泥进行充分混合,并使混合液液面不断更新,并与空气接触来增加水中的溶解氧的方法。这种曝气方法设备简单,维护管理方便,但能耗大,易产生泡沫和死角,并且维修困难,因此只是常见于较小的曝气池,而未得到普遍的使用。射流曝气器通过将混合液高速射流,把鼓风机引入的空气切割粉碎为微气泡的形式,再使混合液和微气泡充分混合接触,加强了氧气的传递效率。射流曝气的主要优势有运行方便高效,系统简单,性能可靠,容易安装和维护,适用范围广。但是射流曝气同时还有充氧量不易调节、池体深度有要求等各种缺点存在。曝气项目中供风管道应在较低点设置排除水份或油份的放泄口。硅橡胶曝气项目设计方案

曝气项目供风支、干管上应装有真空破坏阀。南京板式曝气项目设计厂家排名

曝气项目设计时应经常检查和调整曝气池配水系统和回流污泥分配系统,确保进入各系列或各曝气池的污水量和污泥量均匀。按规定对曝气池常规监测项目进行及时的分析化验,尤其是SV、SVI等容易分析的项目要随时测定,根据化验结果及时采取控制措施,防止出现污泥膨胀现象。仔细观察曝气池内泡沫的状况,发现并判断泡沫异常增多的原因,及时并采取相应措施。仔细观察曝气池内混合液的翻腾情况,检查空气曝气器是否堵塞或脱落并及时更换,确定鼓风曝气是否均匀、机械曝气的淹没深度是否适中并及时调整。南京板式曝气项目设计厂家排名

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