宿迁PCD

PCBN制成的刀具**适应于硬零件的切削加工。实际上，被加工零件硬度的下限是45HRC。如果用PCBN刀具加工硬度低于45HRC的零件，就将产生刀痕。在粗加工中，用整体PCBN刀具切削加下的比较大切削深度，在4.76～6.4mm的范围内变化加工白铁和其它硬的高铬铁比较大切削深度约为4.76mm，加工非合金的纯铸铁比较大切削深度为6.4mm,精加工的切削速度范围从加工高铬铁的107～122m/min到加工灰铸铁的高达2134m/min内变化。一切用PCBN刀具的加工，都要求使用刚性非常好的工具、夹具、主轴和机床。恰当的PCBN刀具精加工切削速度随着工件材料、材料高度以及零件的尺寸和形状的不同而***变化。例如，你可以在加工洛氏硬度60～62HRC的硬化钢时，以0.51mm的切削深度达到183m/min的切削速度;进给量为0.05～O.1mm/r可以加工出较低的表面粗糙度；材料越硬要求的切削速度越高。但是，切削速度大于约198m/min时，将导致过度磨损。加工普通铸铁可以用非常高的切削速度。刀尖形PCBN刀具无论是用于粗加下还是精加工都是既经济又可靠的。但是在有此场合要求使用整体刀具和全断面形刀具。粗镗带有铸造毛刺的气缸衬里的中间部位，就是一个典型的例子。PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10~500倍。宿迁PCD,CBN多晶刀具定制

   单晶PCD刀具在机械加工领域具有重要地位，广泛应用于诸如反射镜、导弹和火箭的导航陀螺、计算机硬盘基片、加速器电子枪等超精密镜面零件的加工。单晶金刚石还可用于制造眼科、脑外科手术刀、超薄生物切片刀等医用刀具。此外，单晶PCD刀具在民用产品加工中的应用也日趋，从手表零件、铝活塞、首饰等的加工到制笔、高光标牌及有色金属镜面装饰零件的加工，其应用已进入机械加工的多种领域。金刚石的优良特性可以满足精密及超精密切削对刀具材料的大多数要求，是理想的精密切削刀具材料。金刚石无内部晶界的均匀晶体结构使刀具刃口在理论上可以达到原子级的平直度与锋利度，切削时切薄能力强、精度高、切削力小；其高硬度及良好的抗磨损性、抗腐蚀性和化学稳定性可保证刀具具有超长寿命，从而能进行长时间的持续切削，并可减小因刀具磨损对零件精度的影响；其高导热系数可降低切削温度和零件的热变形。安徽标准/定制PCD刀具PCD,CBN多晶刀具金刚石刀具摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下极薄的切屑，切屑容易流出。

    CBN数控刀片硬车削淬硬钢的优势（1）硬度高、耐磨性好，BN-S20刀具可加工HRC70度的钢件，所以HRC58-62之间的淬火钢没有问题。（2）耐崩损性优异，可承受强断续切削，BN-H21刀具硬车削淬火钢端面（有群孔），不仅没有崩刃，而且耐磨性优异；（3）CBN数控刀片加工出来的淬硬钢件精度高，表面粗糙度高，BN-H05刀具硬车削淬火钢可达到；（4）干式切削，不管是BN-H10刀具，还是BN-H200刀具，以及以上刀具硬车削淬硬钢时都不需要添加切削液。

PCD刀具主要材料是金刚石粉末，佐以一定的股捏硅铁等金属以及结合剂，在高温高压状态下生产出来的。硬度的话是普通硬质合金刀具的100多倍。可以达到>8000HV。热传导系数也要高出6,7倍。PCD刀具主要应用于以下两方面：1.难加工有色金属材料的加工：用普通刀具加工难加工有色金属材料时，往往产生刀具易磨损、加工效率低等缺陷，而PCD刀具则可表现出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型发动机活塞材料——过共晶硅铝合金（对该材料加工机理的研究已取得突破）。2.难加工非金属材料的加工：PCD刀具非常适合对石材、硬质碳、碳纤维增强塑料（CFRP）、人造板材等难加工非金属材料的加工。PCBN刀具可分为整体PCBN刀片和PCBN复合刀片。

于CBN含量、粒度和结合剂的差异，因此CBN刀具也分出了许多不同的牌号，以此来针对不同的加工材质使用。在确定刀具之前，建议您选择合适的刀具牌号，这样才能满足材料和工件的加工要求。目前，CBN刀具在国内外的应用都很普及，特别适用于切削难加工材料行业，如汽车制造行业（发动机、曲轴、制动盘、制动鼓等）、矿山机械行业（轧臼壁、渣浆泵等）、轴承齿轮行业（轮毂轴承、回转支承、风电轴承、齿轮等）、轧辊行业（铸铁轧辊、高速钢轧辊等）等。金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。杨浦区刹车钳体加工刀具PCD,CBN多晶刀具联系方式

人造CVD金刚石的各种性能则介于ND与PCD之间，更接近于天然金刚石。宿迁PCD,CBN多晶刀具定制

    CBN数控刀片硬车削淬硬钢的案例参数（1）硬车削淬硬钢齿轮的CBN数控刀片BN-H21加工工况：强断续切削端面；加工材料：20CrMnTi齿轮,HRC58-62；选用刀片：BN-H21WNGA080404；切削参数：ap=；冷却方式：干切；结果：相较于某品牌CBN刀片，BN-H21材质刀具寿命提高5倍。（2）硬车削淬硬钢风电轴承的CBN数控刀片BN-H200工件名称：风电轴承滚道工件材质：42CrMo4（硬度HRC58-63）刀片型号：BN-H200RNMN090300切削参数：Vc=260m/min，Fr=，ap=：干式切削相较于某品牌CBN刀片，BN-H200材质加工风电轴承表面光洁度达到，而且属于正常的后刀面磨损。 宿迁PCD,CBN多晶刀具定制

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