自动上下料机械手所用的驱动机构主要有4种：液压驱动、气压驱动、电气驱动和机械驱动。液压驱动式自动上下料机械手通常由液动机（各种油缸、油马达）、伺服阀、油泵、油箱等组成驱动系统，由驱动上下料机械手执行机构进行工作。通常它的具有很大的抓举能力（高达几百千克以上），其特点是结构紧凑、动作平稳、耐冲击、耐震动、防爆性好，但液压元件要求有较高的制造精度和密封性能，否则漏油将污染环境。气压驱动系统通常由气缸、气阀、气罐和空压机组成，其特点是气源方便、动作迅速、结构简单、造价较低、维修方便。但难以进行速度控制，气压不可太高，故抓举能力较低。电力驱动是自动上下料机械手使用得很多的一种驱动方式。3C笔记本冲压机械手装置
自动上下料机械手（桁架机械手）代替人工操纵自动上下料，构成自动化生产单元或组成自动化生产线（从毛坯开始到加工成成品，整套生产线全部采用机械手完成）。此种生产方式是进行高速、高效、高质曲轴生产的有效方式，也是现代加工生产技术的发展方向。自动上下料机械手是自动化生产线的重要组成部分。曲轴从毛坯到成品需要多道加工工序完成，用机器人完成整套工序的上下料。根据加工工艺和节拍不同，可以用一个机器人给一台机床上下料，也可以用一个机器人给多台机床上下料。在保证加工质量和效率的同时也节省了成本，每台机器人即是单独工作，同时也通过接收工序之间的前后关联控制信号，协调工作，完成整套加工工艺。由于水平和垂直轴承受较大负载，运行速度比较高，所以为了保证系统的稳定性，采用齿轮齿条驱动方式，重载滚轮导轨作为支撑，提供足够的支撑力、足够的刚性，保证快速移动和快速升降时平稳运行。小家电冲压拉伸机械手定制冲床冲压机器人标准统一化作业，可保证产品品质统一性。
人工操作时，可能掉落时会产品刮伤，沾到油污而产生不良品，冲压机械手完全会避免这样事故的发生。用冲床机械手使用输送带，包装人员更可以一心一意严把品质关，不会因拿产品而分心或是离注塑机太近，太热而影响工作。如人取出产品，一有可能手会刮伤产品，二有可能手不干净而弄脏产品，冲床机械手就完全不会。人员取产品时间不固定，会造成产品缩水、变型，冲床机械手取出时间固定，确保产品品质。人员取产品需先闭安全门，会造成成型机寿命减短或损坏，影响生产。使用冲床机械手可保证冲压品质和延长成型机寿命。
机床类加工自动化可以归纳为上下料，主要就是完成工件的上料下料，实现工件的自动送料或者自动取件等作业，机加工车间往往需要专人管理机床，而使用工业机器人（上下料机器人）可以有效的为企业减少人工，增加产能，保障产品的生产情况，更稳定的生产。各类机床均可实现自动化的上下料，如CNC（加工中心）、数控车床、铣床、磨床、冲床、攻丝机，注塑机，压铸机，成型机，旋压机等等各类机床均可完成自动化改造，使用机械手，自动化机械手臂满足生产中的需要。在现今的生活上，科技日新月益的进展之下，机械手与有人类的手臂的区别就在于灵活度与耐力度。
数控机床上下料桁架机械手主要由搬运机器人、工件的自动识别系统、自动启动装置、自动传输装置组成的。加工中心机械手的系统优势如下：可以实现多台数控机床的灵活组合，多自由度的自动上下料与工件的装夹，满足高难度的生产工艺的要求；可以配置工业的CCD视觉检测，实现复杂工件的自由抓取；可以实现单工件的大批量持续生产，还可以实现多品种小批量的程序自动转换生产；可调性高，通过编程实现安全可靠的控制；多功能性：高性能防碰撞、产品检测、外部轴等可选配功能；加工中心机械手可以轻易的实现多联机自动化生产流水线及“数字化”工厂的布局，很大程度的节省人力，提升了生产的技术形象。机械手可以减省工人、提高效率、降低成本、提高产品品质、安全性好、提升工厂形象。拉伸机械手企业
机械手的特点是可通过编程来完成各种预期的作业任务，在构造和性能上兼有人和机器各自的优点。3C笔记本冲压机械手装置
数控机床桁架机械手其中：结构框架，主要由立柱等结构件组成，其作用是将各轴架空至一定高度，多由铝型材或方管，矩形管，圆管等焊接件构成；X轴组件、Y轴组件、Z轴组件，三个运动组件为桁架机械手的重点组件，其定义规则遵循笛卡尔坐标系。各轴组件通常由结构件、导向件、传动件、传感器检测元件以及机械限位组件等五部分组成。结构件通常由铝型材或方管，矩形管，槽钢，工字钢等结构组成，其作用是作为导向件、传动件等组件的安装底座，同时也是机械手负载的主要承担者。3C笔记本冲压机械手装置
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