由于制造企业技术的不断进步，对工业机械手的需求越来越大，因而工业机械手技术在制造业应用范围也越来越广，特别是电器制造、汽车制造、塑料加工、通用机械制造及金属加工等工业。以日、美、德、法、韩等为主，许多国家的机械手产业日趋成熟和完善，所生产的工业机械手已成为一种标准设备在全球得到普遍应用。工业机械手自动化生产线成套装备已成为自动化装备的主流及未来的发展方向。在工业加工生产中，数控机床占据很大比例，数控车床机械手所以生产配套的数控机床装夹机械手将会有很大的发展前景。同时我们也可以看出数控机床的消费量不断上升，市场还在不断扩展，特别是改造后的数控机床的拥有量和需求量比较大，这就给经济型数控车床机械手带来了很大的机遇，同时也给如何适应大量异种同型数控机床带来挑战。数控车床机械手是由机身、机械臂、手爪、气源装置及控制器等组成，可以完成大臂的摆动、伸缩，小臂的伸缩，手腕的旋转及抓放物料等动作。机械手一般有2-6个自由度，根据不同的自由度，其灵活性不同。动作由气缸驱动，控制系统控制，能够准确地把工件送到指定位置，各种运动速度都是可以调节的。机械手通常用作机床或其他机器的附加装置，一般没有单独的控制装置。冰箱拉伸机械手原理
数控机床上下料桁架机械手主要由搬运机器人、工件的自动识别系统、自动启动装置、自动传输装置组成的。加工中心机械手的系统优势如下：可以实现多台数控机床的灵活组合，多自由度的自动上下料与工件的装夹，满足高难度的生产工艺的要求；可以配置工业的CCD视觉检测，实现复杂工件的自由抓取；可以实现单工件的大批量持续生产，还可以实现多品种小批量的程序自动转换生产；可调性高，通过编程实现安全可靠的控制；多功能性：高性能防碰撞、产品检测、外部轴等可选配功能；加工中心机械手可以轻易的实现多联机自动化生产流水线及“数字化”工厂的布局，很大程度的节省人力，提升了生产的技术形象。空气炸锅冲压机械手制造机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置。
人工操作时，可能掉落时会产品刮伤，沾到油污而产生不良品，冲压机械手完全会避免这样事故的发生。用冲床机械手使用输送带，包装人员更可以一心一意严把品质关，不会因拿产品而分心或是离注塑机太近，太热而影响工作。如人取出产品，一有可能手会刮伤产品，二有可能手不干净而弄脏产品，冲床机械手就完全不会。人员取产品时间不固定，会造成产品缩水、变型，冲床机械手取出时间固定，确保产品品质。人员取产品需先闭安全门，会造成成型机寿命减短或损坏，影响生产。使用冲床机械手可保证冲压品质和延长成型机寿命。
自动上下料机械手其特征在于该机械手包括旋转工件模块、上料模块、夹紧模块、下料模块和运动控制系统模块；旋转工件模块主要包括支架、伸摆气缸、连接板、旋转运动装置、直线滑轨和旋转手爪；伸摆气缸的旋转驱动旋转手爪的旋转运动，伸缩驱动旋转手爪沿直线滑轨的伸缩运动；上料模块主要包括上料手爪装置、微小移动机构、移动大气缸和第二直线滑轨，移动大气缸的伸缩通过微小移动机构驱动上料手爪装置在X轴前后移动；夹紧模块是由两个相互垂直连接的气缸构成，竖直气缸在Z轴向的伸缩运动和水平气缸在Y轴向的伸缩运动，实现工件的夹紧与放开；下料模块包括下料推手机构、斜面传送机构和下料传送带。若使用冲压机械手，每台成型机可省1/3或1/2人工用于品检和包装等。
加工中心机械手对无定位工件的自动柔性搬运，利用视觉系统实现对无定位工件的准确判断，在机器人收到信号后，机器人装上定制的手爪去抓取工件，在于数控机床得到上料请求后，完成上下料。可以根据数控机床加工的要求配备不同的手爪(如机械手爪、电磁吸盘等)，送料机械手具有定位准确、工作节拍可调、工作空间大、性能优良、运行平稳可靠、维修方便等特点，加工中心机械手具有速度快、柔性高、效能高、精度高、无污染等优点，是一种非常成熟的机械加工辅助手段。机械手已受到许多部门的重视，并越来越普遍地得到了应用。冰箱拉伸机械手原理
使用冲床机械手代替人工一条线只需要1个人工按规定限时上料即可完成。冰箱拉伸机械手原理
电力驱动是自动上下料机械手使用得很多的一种驱动方式。其特点是电源方便，响应快，驱动力较大（关节型的持重已达400kg），信号检测、传动、处理方便，并可采用多种灵活的控制方案。驱动电机一般采用步进电机，直流伺服电机（AC）为主要的驱动方式。由于电机速度高，通常须采用减速机构（如谐波传动、RV摆线针轮传动、齿轮传动、螺旋传动和多杆机构等）。有些自动上下料机械手已开始采用无减速机构的大转矩、低转速电机进行直接驱动（DD）这既可使机构简化，又可提高控制精度。一般用凸轮连杆机构来实现规定的动作。其特点是动作确实可靠，工作速度高，成本低，但不易于调整。其他还有采用混合驱动，即液-气或电-液混合驱动。冰箱拉伸机械手原理
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