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PCB 常见的品质问题

【板弯板翘】

可能导致板弯板翘的原因有：供应商选材问题，生产流程异常，重工控制不良，运输或存放不当，折断孔设计不够牢固，各层铜面积差异过大等。

【刮伤、露铜】

刮伤、露铜是**考验PCB厂管理制度和执行力的缺点。这问题说严重也不严重，不过确实会带来质量隐忧。很多PCB公司都会说，这个问题很难改善。

【阻抗不良】

PCB的阻抗是关系到手机板射频性能的重要指标，一般常见的问题是PCB批次之间的阻抗差异比较大。由于现在阻抗测试条一般是做在PCB的大板边，不会随板出货，所以可以让供应商每次出货时付上该批次的阻抗条和测试报告以便参考，同时还要求提供板边线径和板内线径的对比数据。

【BGA焊锡空洞】

BGA焊锡空洞可能导致主芯片功能不良，而且可能在测试中无法发现，隐藏风险很高。所以现在很多贴片厂都会在贴件后过X-RAY进行检查。

【防焊起泡/脱落】

此类问题通常是PCB防焊过程控制出现异常，或是选用防焊油墨不适合（便宜货、非化金类油墨、不适合贴装助焊剂），也可能是贴片、重工温度过高。要防止批量问题发生，需要PCB供应商制定对应的可靠性测试要求，在不同阶段进行控制。

零部件厂商不是传统的来料加工，而要承担产品设计、制造、检验、质量保证、及供货以及市场服务的全部责任。昆山第三方返工选别sorting

第三方选别—金蚂蚁 工业检测占据半壁江山，生命科学、食品和环境检测有望快速增长。从检测行业的下游来看，目前工业检测占比超过一半，生命科学、食品和环境检测占22%，消费品占比为9%，商品检测占比7%。金属零件：除锈、去毛刺飞边，防锈处理等；钣金件：弯曲、凹坑、变形等；油漆、涂层等表面处理返修；螺纹、螺纹孔返修，清理毛刺、磕伤等；更换不合格元件/零件；根据客户特殊要求进行返修。第三方选别零部件厂商不再是传统的来料加工，而要承担产品设计、制造、检验、质量保证、及时供货以及市场服务的全部责任。汽车零部件供应商一方面必须具备较大的生产规模以适应整车制造商规模化生产的要求；另一方面必须有较高的技术水平，与汽车整车制造商紧密配合，作为整车研制生产的一部分，参与和承担相关汽车零部件产品的设计开发、制造、检验和质量保证；同时，汽车零部件供应商还要承担及时供货、售后市场服务等全套责任。

昆山第三方返工选别sorting欧美的汽车制造厂商对汽车零部件的需求，也更加依赖于外部**的零部件配套厂。

第三方选别—金蚂蚁 国际竞争力的丰田汽车公司及其***的汽车产品，很大程度上得益于它建立的严格、科学且持续改进的零部件采购体系。所有主管和领班必须接受客户要求培训。比如批次信息，工装/模穴号，产线代码，操作工关联性，分供方原材料等等。,我们可以及时派人到客户制定的地点、工厂、生产线或仓库进行sorting，返工服务作业。我们可以及时派人到客户制定的地点、工厂、生产线或仓库进行sorting，返工服务作业。丰田的汽车制造，从开发到生产各个阶段，都是与协作企业共同完成的。零部件厂商不再是传统的来料加工，而要承担产品设计、制造、检验、质量保证、及时供货以及市场服务的全部责任。在处理供应商来料问题的时候，sorting也就是俗称的分选/挑选是经常使用的手段方法,科学有效的采购体系能够在多样化、个性化的需求市场与复杂的、多变的供应商之间建立一种协调的物流供应通道。

汽车质量控制服务

供应商发运受控需要建立质量防火墙，保障主机厂的生产正常运行，生产线不受来料零件质量的影响，金蚂蚁sorting公司提供相应的质量防火墙，发货前检查服务，以阻隔来料质量对生产线的影响，并促进供应商主动提高质量表现。金蚂蚁sorting公司有经验丰富的质量技术人员，可以提供全天候24小时服务。

我们可以及时派人到客户指定的地点、工厂、生产线或仓库进行返工返修作业。质量控制与返工返修服务如下：金属零件除锈、防锈处理 (各种金属零件，精密金属零件)钣金件修复 (手印, 弯曲, 凹陷, 变形等)喷漆、表面处理返修螺纹孔、螺纹返修，毛刺等为不合格品更换组件按照客户要求进行返工返修作业.

我们主要提供外观分选，返修重工，无损检查，尺寸检查，功能检查，出货鉴定及驻厂服务。

汽车线束橡胶件的主要特点我们在使用汽车线束的时候经常会接到很多橡胶件，这些橡胶件跟汽车线束做了很好的融合，那么它们首先应该具备什么特点，才能真正被使用在汽车上面呢，经过不断的研究发现，首先作为一个合格的驱车橡胶件需要举办以下几点：

1、在使用温度上要广，具有良好的耐高温、耐低温性能；

2、有较高的耐热性能，不同区域橡胶件，温度不同，可以在120℃ 的环境中长期使用，比较高使用温度为150℃；

3、与大气直接接触，会接触雨水等液体的侵蚀，需要能禁受冬天屋外的严寒，能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用而不会发生龟裂；

4、弹性好，特别是要求复原性好；能承受多次的疲劳运动，能在各种环境种多次变形恢复能力；既能用于运动接合部位，又能用于静止接合部位。

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Sorting也就是分选/挑选是经常使用的手段方法,所有员工都必须完成才培训并通过岗位职责要求和作业需要的。昆山第三方返工选别sorting

关于sorting，想跟大家分享些经验。首先，你令供应商sorting的时候，一定要有清晰的作业指导书，指导书中必须包含：OK/NOK品的文字描述，对比照片，图纸或技术文件关于不良特性的定义。其次，sorting必须定义方法，包括使用到的设备，仪器，工具。如果**通过人员目视就可以发现不良，那么必须定义目视距离，光线条件，手持零件方式和一次**多手持多少件产品。再次，关于sorting的顺序一般遵照：按照产品距离客户产线的远近，优先挑选距离客户近的产品。例如一般顺序：客户产线处 - 客户原材料仓库 - 发往客户仓库的在途品 - 供应商发货仓库 - 供应商产线(产线仍然遵守距离客户由近至远) - 供应商原材料(如果涉及)***，就是挑选完成的产品，做了什么样的标识可以让客户看到后放心地使用，一般都是有一个蓝色的醒目标签，上面标识：已挑选/Sorted.昆山第三方返工选别sorting

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