对于较为复杂的工况环境,高压连接器具备良好的耐环境性能,发现很多的高压线束及连接器是直接悬挂地盘,离地面较近,这就会让连接器经常出现在较为复杂的环境下,耐高温、低温、老化、盐雾、油污、防护、冲击等这些要求连接器都需要做到出色。塑料因为材料本身的物理特性原因,如果长期出现在潮湿闷热环境下,其物理特性较高的吸水率会导致材料本身的绝缘性能下降,引发报警故障,同样对于极寒、高温情况下,塑料也会出现脆裂、变形导致防护失效等故障。因为少了屏蔽罩的原因,金属连接器宽度尺寸可以做的更小,与塑料连接器相比基本上可以缩小10mm以上,在一些狭小的安装空间,这点尺寸会显得非常重要。SMC 系列还可提供 RFID(射频识别)以及聚碳酸酯材料。辽宁金属连接器诚信互利
工作温度:-般为-40°C~125°C(有特殊要求时需要更宽的温度范围),防护等级:IP67,阻燃等级:UL94V-0,盐雾等级:96H(材料要求符合RoHS要求振动:频率为55~500HZ,加速度为150m/s^2电流瞬断时间不超过1μsC)冲击:频率为10~40HZ,加速度为300m/s^2经3000次.上,瞬断时间不超过1μs机械寿命:--般为500次,有特殊要求是为10000次。稳定的接触电阻;使用寿命长,耐老化;机械的坚韧性;连接器的安装和操作要方便;小尺寸、重量轻、高密度;良好的啮合和分离的手感;工作时端子温升不超过50K;防水、防尘、防油污(特殊环境);抗电磁辐射,可屏蔽功能;绝缘体:宽的温度使用范围,自熄性;耐高电压,通载大电流,且有良好的绝缘性;容易线束装配;容易维修。北京混合型连接器机械设备HFC 接头结构紧凑,重量轻,替代了大量应用中厚重的铜球套式接头。
相比之下,插合连接器通过联接两个端子外壳来保证电气连接的安全,从而提供与该线束的连接。因为插合连接直接可以手动插合即可,所以从某种角度来说,还是可以减少空间的利用的,尤其在一些狭小的操作空间:插合连接也随着电缆截面积加大,电流加大的同时从早期的公母端直接接触过渡到了中间有弹性导体接触材料的方式,中间采用弹性导体的接触方式更适合较大电流的连接,其更好的导电材料以及更好的弹性设计结构也有利于降低接触电阻,从而使得大电流的连接更可靠。
随着新能源汽车的发展,越来越复杂、越来越多的电气功能的堆积,整车的屏蔽性能要求也越来越高,对于高压系统而言,线束的布置基本上可以设计合理,而高压线束的电缆本身的屏蔽层的覆盖率也已经普遍可以超过85%,对于这个系统的连接点的高压连接器,其屏蔽性能的好坏就非常的重要,如果说屏蔽是一个由面到点的考量,那么高压连接器的屏蔽性能就是这个非常重要的点!对于塑料级的连接器,我们通常会采用金属屏蔽罩的方式进行360°的连续屏蔽传导,而对于金属连接器而言,其通过自身的本体就可以进行直接传导,而且风险更低,屏蔽电阻也会更小。在整个产品的生命周期内,屏蔽连接的接触电阻<10mΩ,现在行业内,大家普遍的要求<5mΩ。接头采用人体工程学设计,具有一个大的有罩指锁,易于抓握且便于操作。高效的阀门设计,流量高,泄漏量低。
连接器是电子设备中不可缺少的元器件之一,起到传递电流或信号的作用。连接器形式和结构各不相同,可应用于不同的场所。新能源汽车用高压连接器中接触件是其重要部件,通过插针护套和插孔护套间的接插、配合,可实现信号接通和导电的功能;绝缘体和外壳主要起固定、绝缘和机械保护作用。新能源汽车中,高压连接器遍布于整车、充电设施上。新能源汽车高压系统中高压连接器的电压等级比传统高压大电流连接器相更高,连接器使用工况更为复杂多变,对于维修和使用者来说人身危险系数增加,因此,对连接器的各方面性能提出了更高的要求;除此,高压连接器产品的绝缘、防护要求等也提出了更高的要求。高压连接器产品的质量和精度直接影响到连接器的电气、机械、环境等性能,进而影响电动车辆的行车安全。凭借一次性连接技术领域的产品品质和市场供应量,生物制药公司可以进行 1/8" 和1/4" 无菌连接。辽宁金属连接器诚信互利
一旦接到硬管路系统即可快速方便连接含有 CPC 快速接头的一次性袋子系统、组件或管路系统。辽宁金属连接器诚信互利
接触电阻,高质量的电连接器应当具有低而稳定的接触电阻。连接器的接触电阻从几毫欧到数十毫欧不等。绝缘电阻,衡量电连接器接触件之间和接触件与外壳之间绝缘性能的指标,其数量级为数百兆欧至数千兆欧不等。抗电强度或称耐电压、介质耐压,是表征连接器接触件之间或接触件与外壳之间耐受额定试验电压的能力。电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,电磁干扰泄漏衰减是评价连接器的电磁干扰屏蔽效果,一般在100MHz~10GHz频率范围内测试。对射频同轴连接器而言,还有特性阻抗、插入损耗、反射系数、电压驻波比(VSWR)等电气指标。辽宁金属连接器诚信互利
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设想一下如果没有连接器会是怎样?这时电路之间要用连续的导体长久性地连接在一起,例如电子装置要连接在电源上,必须把连接导线两端,与电子装置及电源通过某种方法(例如焊接)固定接牢;这样一来,无论对于生产还是使用,都带来了诸多不便;现在连接器已被使用。那么,连接器到底是从什么时候开始被如此地使用呢?据说连接器的需求扩大是在20世纪40年代的第二次世界大战期间。在此之前,都是将电线缠绕在一起焊接(将电线缠绕在金属上以提高其固定力)或者直接用螺丝将电线固定住。连接器通过其精密的接触面和结构设计,确保了电气连接的可靠性和信号传输的稳定性。安徽大电流连接器诚信互利随着新能源汽车的发展,越来越复杂、越来越多的...