企业商机
密封基本参数
  • 品牌
  • hallite;kastas
  • 型号
  • 605;839;k30;k59
  • 类型
  • O形密封圈,唇形密封圈,V形密封圈,Y形密封圈,L形密封圈,鼓形密封圈,山形密封圈,J形密封圈
  • 材质
  • 橡胶,塑料,金属,皮革
  • 特殊性质
  • 耐腐蚀,耐高温,耐磨损,耐高压
  • 用途
  • 砼泵/混凝土泵用,防尘密封,导向环,固定密封,回转密封,孔用密封,水封油封,轴用密封
  • 是否进口
  • 是否标准件
  • 标准件
  • 样品或现货
  • 现货
  • 加工定制
密封企业商机

动密封是机器中相对运动件之间的密封。动密封分为往复式动密封和旋转式动密封两类。往复式动密封有成型填料密封、填料函密封和胀圈密封。主要是指阀杆密封。不让阀内介质随阀杆运动而泄漏,是阀门动密封的重要课题。动密封分为圆周方向转动和轴方向往返运动。圆周方向转动情况下,不是所有的O型圈都能达到完全密封效果,不推荐使用O型圈。轴方向往返运动的话,为防止O型圈过快磨损,要适当降低压缩率。并且对运动面的粗度要求较高。静密封通常是指两个静止面之间的密封。静密封O型圈的压缩率设定25%左右。(Oring断面直径-槽深)/Oring断面直径≈25%,主要有垫密封、密封胶密封和直接接触密封三大类。根据工作压力,静密封又可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封,高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。密封件必须避开强光照射,避免密封件被空气中臭氧侵蚀或提早老化。吉林工程机械密封

密封圈原材料的挑选对其密封性能和使用期拥有关键实际意义。原材料的性能会危害密封圈的应用性能。为何要使用耐臭氧性密封圈?由于臭氧造成密封圈裂痕的根本原因,当地球大气层中平流层的氧分子被溶解为两个氧原子、与一个氧分子合成后就会产生臭氧,而自然光便是这一化学反应全过程的“金属催化剂”。另外,这类化学反应全过程也会在紫外光的功效下而提升,由氮氧化合物(no2)和氧(o2)反映出臭氧。而耐臭氧性密封圈有多种多样材料,在其中一种三元乙丙胶密封圈耐温性、耐臭氧性和耐高温气体性非常好,延展性、耐低温性能和绝缘层性能非常好,常见于刹车踏板液和开水自然环境中。美国garlock密封网购老化就是指密封件的延展性、受力抗压强度和抗溶特性损伤,从而越来越易脆、发粘。

安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下:轴弯曲度:较大不大于0.05毫米;转子振摆:动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米;轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米,如果带轴套,不允许轴套有松动;联轴器的找正误差:对于齿式联轴器不大于0.08~0.10毫米(P2008C),对于弹性联轴器不大于0.05~0.06毫米;(习惯做法端跳<0.05,径跳<0.10)压盖(静环座)与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米,与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03~0.05毫米,如果达不到要求,密封腔要进行加工;安装动环密封圈的轴套端部,以及安装静环密封圈的压盖(或壳体)的端部应倒角,并修光滑。

密封件装入前,轴(轴套)、压盖应无毛刺,轴承状况良好;密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力,轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油,以进行润滑,考虑到橡胶O形圈的相溶性,若不宜用油,可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构,不宜涂油,应干式装入压盖。先将静环与压盖一起装在轴上,注意不要与轴相碰,然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前,用手推补偿环作轴向压缩,松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象,然后将压盖螺拴均匀地锁紧。耐油密封圈可靠性高、回弹性强、柔软、有着较高的可压缩性。

对运行过的机械密封,凡有压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环零件必须更换,不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏。机械密封安装时,要十分注意避免安装中所产生的安装偏差。CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂,耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环境。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为-55~120℃。密封件与其作相对运动的零部件是否接触,可分为接触式密封和非接触式密封。美国garlock密封网购

窄型Y型密封圈可用于工作压力P<32MPa的场合。吉林工程机械密封

密封圈衬芯是由不同金属丝直径、密度制造的构件,适用于不同压强场合。一般使用范围为-80~800℃。这种密封圈由于成本高,所以价格比较贵。但是良好的性能,宽泛的使用环境,都得到了人们的一致认可。缸用密封订制安装时,应按产品的使用说明书或样本,保证机械密封的安装尺寸。密封泄漏主要原因,安装问题:密封件安装方向的错误导致泄漏。安装时混入或管路内有异物、粉尘等进入密封腔引起泄漏。装配不良造成密封件损坏引起泄漏。密封件表面有划痕引起泄漏。活塞杆不同心,偏负荷引起泄漏。密封件选用问题:压力过高、密封件硬度过小被挤出金属沟槽。吉林工程机械密封

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