气动轴用K形密封圈

机械密封(mechanicalseal)是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属波纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。“机械密封”通常被人们简称为“机封”。主要部件：动环、静环、冷却装置和压紧弹簧（视具体设备而定）。辅助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）。弹力补偿机构：弹簧、推环。弹簧座及键或各种螺钉。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。气动轴用K形密封圈

O型环垫片常用单一材料或复合材料制造，如可防腐的外包聚四氟乙烯的石棉橡胶垫片和可提高垫片强度的内布金属丝或外包金属箔的平垫片。静密封是指在轴承运行中处于静止状态而无相对运动的密封。密封是防止工作介质的泄漏（内泄和外泄）和防止外界异物（如空气、灰尘和水等）进入液压元件和液压系统的机构。虽然密封件是液压设备中的辅件，但密封与密封装置的好坏是直接影响到液压系统能否正常工作的关键之一。密封件的好坏在一定程度上已制约着液压元件和液压系统性能和可靠性能的提高，使用寿命的长短，以及影响到液压设备上档次和上水平以及参与国际竞争的关键所在，这也是国内外液压原件质量差异的主要因素之一。带侧翼双唇防尘圈大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。

更换密封圈时，要严格检查密封圈沟槽，清理污物，打磨沟槽底。为防止损坏导致漏油，必须按规程操作，同时，不能长时间超负荷或将机器置于比较恶劣的环境中运转。​聚氨酯密封具有的优势：耐高温：高温工况下，聚氨酯依旧是高压液压系统的首要选择。聚氨酯的额定温度超过120℃，同时还能承受5000psi甚至更高的压力，这种极端组合使聚氨酯成为液压缸同类产品中的佼佼者。虽然说氟橡胶可以轻松应对200℃以上的温度，但其承压能力较差，通常会限制在2000psi甚至更低。比较好的强度和韧性：由于硬度和韧性良好，所以聚氨酯密封件具有出色的抗挤压能力。

橡胶密封件过大会增加端面比压，另速端面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用。动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。耐油密封圈颜色多样、色彩鲜艳、形状可定制。安装及使用密封圈应当注意事项：更换密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求，选用相同尺寸的密封圈，否则不能保证压紧度等要求。避免使用旧密封圈。使用新密封圈时，也要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。安装时，应先严格清洗打开的液压系统各部位,尽量使用专门使用的工具，以防金属锐边将手指划伤。耐颗粒介质机械密封应该根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封件。

机械密封安装的时候，需要掌握的技术要求：1、在安装、拆卸机械密封的时候，要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免会损坏密封元件。如果遇到结垢拆卸不下来的时候，应该清洗干净后再进行拆卸。2、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。3、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。LVseals螺母用密封件

密封圈结构简单，使用、维护方便，使密封圈有更长的寿命。气动轴用K形密封圈

密封圈和支承件常常作为备件储存较长的时期。大多数橡胶在存储期间会改变物理特性，导致不能使用，例如由于表面硬化、龟裂、软化、开裂或其他的表面退化。这些改变可能是个别因素或者多种因素共同作用的结果，例如变形、氧气、臭氧、光、热、潮湿、或者油和溶剂的作用。橡胶密封圈/密封件在装配好的元件中，建议该组件至少每6个月就应当翻动并检查一次。橡胶密封圈装好并保持在组件内。不进行检查，周期是上面提到的初始周期和延长周期的总和，当然，这将取决于组件有关的结构。气动轴用K形密封圈

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