盾构机油缸密封

密封知识是人们在生产和生活中为了防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件或措施日积夜累起来的经验。密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。盾构机油缸密封

相对静止的配合面间的密封称为静密封，相对运动的配合面间的密封称为动密封，静密封可分为：平面密封（轴向密封）和圆柱密封（径向密封），泄漏间隙分别是轴向间隙和径向间隙。静密封只要选择适当的垫片材料和类型，确定螺栓的预紧力便可以达到理想的密封效果。静密封可实现无泄漏密封，静密封多用O型密封圈，此外还有各种垫片，密封胶等。虽然应用各种垫片的静密封方便、可靠，但使用不当有时也会出现不同程度的泄漏，如用组合密封垫圈和螺塞的平面静密封。密封是防止工作介质的泄漏（内泄和外泄）和防止外界异物（如空气、灰尘和水等）进入液压元件和液压系统的机构。保压用格莱圈中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。

O型密封圈承载力的计算比较复杂，一般的应用是不会用计算的办法决定承载力的。根据o型圈的失效方式，由压力造成的失效，一般是由密封o圈被挤入间隙造成的，因此配合间隙是影响承载压力的重要外部因素之一；也可看出，密封o圈本身的硬度也是一个重要因素。所以一般厂家的承载力数据是一条与间隙和硬度相关的曲线，用户根据这条曲线，设计自己的结构及配合精度。配合间隙越小承受压力越高，O圈硬度越高，承受压力越高。如果压力比较高，建议加装挡圈。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。用于旋转运动密封时，只限于低速回转密封装置。

密封圈是避免液体或固态粒子从邻近融合面间泄漏及其避免外部残渣如灰尘与水等侵入机械设备零部件的原配件或零件。密封圈是工程机械设备的关键构成部分，是不能缺乏的零部件，工程项目机械制造业中许多设备的液压缸会采用密封圈，有挖机、电动叉车、叉车、掘进机待会采用密封圈产品。不管是航空公司、远洋航行、原油、化工厂，還是机械设备、发电量、冶金工业、矿山开采等，均离不了密封圈。总体来说，但凡有机化学、泵、管、阀的地区，均取决于密封圈。因此密封领域，牵扯的面很广。密封件安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。

密封圈过盈量标准动密封一般为截径的10~15%，静密封为15~20%。O型圈的过盈量一般在静密封中约为15%-30%，而在动密封中约为9%-25%，气体密封减半。影响密封圈密封性能的其它因素1、O形圈的硬度：O形圈材料硬度是评定密封性能重要的指标。硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽允许挤出间隙。由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，所以对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。2、挤出间隙：允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。通常，工作压力越高，允许挤出间隙gmax取值越小。如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。3、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；4、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。预压缩量：O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。通常在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。安装唇形密封圈时应注意唇边朝向压力油的一边，装配过程中应保持均匀的速度和压力，以防止弹簧脱落。双层包四氟O形圈

机械密封的使用寿命长，在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上。盾构机油缸密封

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。1、富有弹性和回弹性；2、密封圈材质适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；3、性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小；4、易加工成型，并能保持精密的尺寸；5、不腐蚀接触面，不污染介质等；更换新密封圈时，应清理干净密封槽内的锈迹、赃物、碎片。装配前，缸筒、活塞杆和密封件应抹润滑油或润滑脂，注意选用润滑脂时，润滑脂中不能含有固体添加剂。盾构机油缸密封

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