家具涂装工艺技术

好的工业防腐涂料主要应用在化工和石油、铁路、公路桥梁、冶金行业、电力和能源工业、机械及纺织行业、航空航天、海洋海水、汽车机械、船舶及集装箱行业等行业。在工业上化工、石油、食品、轻工等行业中，绝大多数设备、管道由于腐蚀介质的存在而发生腐蚀，腐蚀介质的浓度、温度随时变化，因此腐蚀非常严重。威华各种ZS系列防腐涂料适用在各种工业设备上防腐要求，用各种防蚀材料做成覆盖层或衬里，可使金属设备与腐蚀介质完全隔离，防止设备的腐蚀与磨蚀，提高设备的耐蚀性、耐磨性、安全性和延长使用寿命。涂装具有绝缘、防热和环保等特殊功能。家具涂装工艺技术

静电涂装的原理:静电涂装是在喷管与被涂工件之间形成一高压静电声，一般工件接地为阳极，喷管口为负高压，当电场强度E0足够高时，管口附近的空气即产生电晕放电，使空气发生电离，当涂料粒子通过管口带上电荷，成为带电粒子，在通过电晕放电区时，进一步与离子化的空气结合而再次带电，并在高压静电场的作用下，向极性相反的被涂工件运动，沉积于工件表面，形成均匀的涂层。静电涂装的特点:涂料利用率大幅提高，一般用空气喷涂时涂料的利用率为(30%-60%)左右，若工件多孔网状结构，涂料利用率真低至30%以下，采用静电涂装，涂料粒子受电场作用力被吸附于工件表面，明显减少飞散及回弹，涂料利用率比空气喷涂提高1-2倍。家具涂装工艺技术涂装可以起到标志作用。

涂装工艺中的辅助工序是什么?打磨，打磨时，须注意的事项主要有：1、应严格按工艺要求选用打磨材料，干打磨腻子用80#～120#水砂纸;湿打磨中涂层用240#～320#水砂纸;湿打磨面漆涂层用360#、400#～600#水砂纸，要求不残留有砂纸痕迹。同时，打磨前应检查耐水性砂纸的质量，不应有机械杂质(粗的砂粒)，以防划伤涂膜。耐水性砂纸要撕开使用时，应先用水湿润，再撕开或折叠使用;2、打磨应注意方向性，不宜朝各个方向乱磨，打磨时不宜压得过紧。为提高被打磨表面的平整度，在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块。软木磨块适用于中涂场合中的打磨腻子;橡胶磨块适用于中涂或面漆;3、在打磨过程中应不断清理掉打磨灰，湿打磨后要用去离子水冲洗干净，吹干，使涂覆面干燥;4、涂层应干透后才能打磨，不然打磨时会粘砂纸，从而影响打磨质量。

涂装涂料：硝基漆：硝基漆是目前比较常见的木器及装修用涂料。优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病，修补容易。缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病；漆膜保护作用不好，不耐有机溶剂、不耐热、不耐腐蚀。硝基漆的主要成膜物是以硝化棉为主，配合醇酸树脂、改性松香树脂、丙烯酸树脂、氨基树脂等软硬树脂共同组成。一般还需要添加邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油等增塑剂。溶剂主要有酯类、酮类、醇醚类等真溶剂，醇类等助溶剂、以及苯类等稀释剂。硝基漆主要用于木器及家具的涂装、家庭装修、一般装饰涂装、金属涂装、一般水泥涂装等方面。涂装可以起到特殊作用。

工业涂装是指制取各种非金属涂层（或称有机涂层）的工艺形式。工业制品的装饰性、耐候性、耐久性、防腐蚀性和某些特种功能都是通过表面处理形成的，制取金属镀层的工艺称为电镀（或热喷、浸镀）。涂装线的命名分类：按涂装线的组成要素命名分类，一般按涂装产品分类命名（如车身涂装线、集装箱涂装线、车轮涂装线等），或者按涂装方法分类命名（如阴极电泳涂装线、中涂、面漆喷涂线、浸涂线、静电喷涂线等）。工业产品零部件（中小件）涂装线一般附设在加工车间或装配车间内。涂装设备数控化自动化、操作简便效率成倍提高。苏州静电涂装什么价格

涂装设备流水作业化模式不断推广。家具涂装工艺技术

涂装前准备：1、涂装前应检查所有的油漆品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。质量不合格或变质的油漆不能使用。2、涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择确定适当的涂装工具。3、由于油漆中各种成份的比重不同，一般油漆经过贮存后，会出现程度不同的沉淀。因此，在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀。如发现漆皮或颗粒，则应使用80～120目筛网过滤。4、车间底漆、环氧沥青防锈漆、841环氧聚酰胺食品容器内壁涂料、846环氧沥青厚浆型防锈漆和聚氨酯面漆都是甲、乙两组份分装的两罐装涂料。使用前必须按规定的重量比混合均匀，如果混合比例错误，将会影响干燥性能和防锈性能。家具涂装工艺技术

宁波甬冀兴彩虹金属制品有限公司专注技术创新和产品研发，发展规模团队不断壮大。公司目前拥有较多的高技术人才，以不断增强企业重点竞争力，加快企业技术创新，实现稳健生产经营。诚实、守信是对企业的经营要求，也是我们做人的基本准则。公司致力于打造***的喷涂，涂装，喷塑，金属表面处理工艺。公司凭着雄厚的技术力量、饱满的工作态度、扎实的工作作风、良好的职业道德，树立了良好的喷涂，涂装，喷塑，金属表面处理工艺形象，赢得了社会各界的信任和认可。