镇江静电粉末喷塑

喷塑后，若还有剩下的粉末涂料，在存储的过程中，要避免存放在易受水、有机溶剂、油或者其他材料污染的场所。在使用过后的粉末涂料，不可随意的暴露在空气中，应随时加盖或者扎紧袋口以避免杂物混入。存放粉末涂料的位置要远离火源、避免阳光的直接照射，应放置在通风良好、温度在35℃以下的地方。重要的一点是，我们还要尽可能避免粉末涂料长期的接触皮肤，对于附着在皮肤上的粉末应使用肥皂水冲洗干净即可。在涂装作业时所使用的设备都要进行完好的接地操作，以消除静电，避免涂装机在工作中出现无端放电的现象，在室内进行喷粉，浮游粉尘的浓度应尽量控制在安全浓度以下，避免粉尘遇火而发生炸裂。在喷塑中，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。镇江静电粉末喷塑

喷塑产品表面不能有成片的塑粉小颗粒，丝印油墨点，凸块、凸出的痕迹或流塑痕迹，允许分散和少量颗粒存在。喷塑产品表面不能有成片的凹坑，允许分散和微量存在。喷塑产品表面不能有划伤，更不能有过深的划伤，不能漏出底板；喷塑产品表面不能有成片的划痕，只允许分散和微量存在。喷塑产品要能够防水，对缝隙也有要求。喷塑产品结构检验，试装两台不合格，判为批量不合格；在喷塑产品外观检验合格率≥95%的情况下，将不合格品退回返工处理；如果喷塑产品外观检验合格率<95%，判为批量不合格。喷塑产品检验批量不合格，填写不合格报告并呈报品质控制中心。镇江静电粉末喷塑在喷塑中，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的较终保护涂层。

喷塑工艺以静电粉末喷涂法为主流，工艺一般分为3步，即前处理、静电喷涂与固化。前处理主要进行除油、除锈、无铬铬化、清洗等工序，常见前处理有化学前处理（浸泡式、喷淋式等）；物理前处理（抛丸，喷砂等）。静电喷涂是该工艺的中心，一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行，该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷鎗、控制装置、静电发生装置（通常配置在静电喷鎗里面）及一套粉末回收装置组成；固化一般在烘干房中进行，是通过将喷涂后的工件经过高温，使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。

喷塑生产线粉末涂料喷涂面积太小，可能原因是，设备回收效率太低，有大量粉尘外溢。简易的回收装置抽风量太大，许多粉末涂料排入到了空气中。操作工人不熟练，喷涂过厚。粉末涂料品质不好，加入填充料太多。这时需要改善回收装置，提高喷涂操作水平不过度喷涂，确保涂层厚度适宜。选用优良粉末涂料。静电喷塑生产线喷涂工件边缘处涂层很薄或流挂严重的原因可能是，涂层厚度太薄（露底）或太厚（流挂）；末涂料自身熔融状态时粘度及流平性不适宜。这时需要改善喷涂速度及上粉量；改用优良粉末涂料。喷塑中的装饰处理是使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果。

在喷塑中，对于操作静电喷塑设备的工作人员来说，必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作及维护方法，做到专人专责，严格考核工作人员工作态度。喷塑在石材机械中，利用率均在60%左右，不但浪费油漆，而且污染环境，勾兑油漆需用大量的稀料，使用成本较高；传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境并危害操作和使用人员的身体健康；油漆附着力不是很强，固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆的流淌，喷漆前需刷防锈底漆，并且油漆表面不耐磨、易脱落，使机械设备的外观出现质量缺陷；同时对油漆操作工的技术要求比较高。在喷塑中，落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。江苏表面喷漆喷塑流水线

喷塑产品外观采用目测法，用正常的或经过矫正的视力进行检验。镇江静电粉末喷塑

喷塑的施工气候条件，气温宜在5摄氏度以上，湿度不宜超过85％、风速小于5m/s。较适宜于27摄氏度，湿度百分之五十左右，无风天气施工。油性面漆有毒、易燃，现场通风应良好，并注意防毒、防火，工人操作应带防护用品。静电喷塑设备在喷涂行业的应用，加速了喷塑技术的更新，在使用的过程中避免不了的是故障的解决与维护。不过，它在使用时有些误区还是需要避免的。较应该注意的误区就是认为喷鎗出粉量越大，上粉率越高，工作越快，因为在长期工作过程中，我们遇到不少用户提出喷鎗出粉越大肯定上粉越好。实际上，喷鎗的上粉率是由静电性能和出粉状态共同决定的。镇江静电粉末喷塑

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