无锡粉末喷塑工艺技术

喷塑施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于同效果的喷漆工艺；不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等.静电喷粉喷塑过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；喷塑效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。静电喷塑利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在金属工件上，粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷鎗。喷塑中的高温固化要将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化。无锡粉末喷塑工艺技术

喷塑掉色，是因为氧化，比如用户内粉喷户外的产品，放到外面就容易掉色，抗氧化性能不好，这个在塑粉的选择上有讲究。喷塑的出现就是取代喷漆的，但是不能完全取代，喷塑的牢固度，耐氧化耐腐蚀性比喷漆好，在达到同样效果的前提下，喷塑的成本要比喷漆低，而且喷塑的污染比喷漆少，塑粉的光度没有油漆高，但是可以做罩光。喷塑就是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。无锡粉末喷塑工艺技术喷塑主要利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料。

在喷塑中，静电喷塑设备在喷涂时质量的好坏，主要依赖于所使用的静电粉末质量好坏，不同厂家的静电粉末配方不同，价格也是不同的，优良的粉末易喷涂，喷1-3鎗就可以将底材盖住，二次回收粉少，工作效率高。劣质的粉末不好上粉，喷3-5鎗才可将底材盖住，二次回收粉多，工作效率低。作业人员可以通过喷涂上粉率，掉下来的粉多不多来判断，相同时间产出产品少，二次回收粉多，增加作业人员负担，产能还低下。热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点且热镀锌钢材耐腐蚀能力强。

在喷塑中，底油是首先涂布于基层上的涂层。它渗透到底材内部，增强基材的强度，同时又对底材表面进行封闭，并消除底材表面有损于涂层附着的因素，增加骨架与基材之间的结合力。中涂是喷塑涂料特有的一层成型层，是喷塑涂料的主要组成部分。使用特制的大口径喷鎗，喷涂在底油上，再经滚压，即形成质感丰满、新颖美观的立体花纹图案。骨架具有足够的粘结强度，对建筑物起到补强作用。同时骨架是喷塑涂层的主要组成部分，它增加了喷塑涂层的耐久性、耐水性及强度。面油是喷塑涂料的表面层。面油内加人各种耐晒彩色颜料，使喷塑涂层带有柔和的色泽。根据室内外的不同需要，可以喷成有光、平光涂层。面油起到美化喷塑涂层外表和提高涂层耐久性等作用。在喷塑中，不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。

在喷塑中，一般涂装流水线设备主要作用于工件表面的喷塑、喷塑处理，大多被使用在单件或小批量工件的涂装作业，同时也与悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成配合运输作业。影响静电喷塑效果主要有输料压力：与普通空气喷鎗相比，静电喷鎗喷塑所需料压也略低。静电喷塑设备涂料的电阻：涂料的带电性能也会直接影响到喷塑效果，电阻值过高带电困难，静电效果差，过小则易漏电，危害喷鎗且不利于安全。风速：在喷塑工作过程中，喷塑室内的风速要小于空气喷塑时的风速，风速控制在0.5～0.7m/s为较佳。空气压力：静电喷塑的喷鎗所需的空气压力要低于普通喷鎗，如果过大就会影响到喷塑设备中的轮发电机的正常工作，从而影响到喷塑效果。进行喷塑后，涂层外观质量优异，附着力及机械强度强。无锡粉末喷塑工艺技术

在喷塑中，粉末由鎗嘴喷出时，形成带电涂料粒子。无锡粉末喷塑工艺技术

喷塑工艺以静电粉末喷涂法为主流，工艺一般分为3步，即前处理、静电喷涂与固化。前处理主要进行除油、除锈、无铬铬化、清洗等工序，常见前处理有化学前处理（浸泡式、喷淋式等）；物理前处理（抛丸，喷砂等）。静电喷涂是该工艺的中心，一般在一个固定的静电粉末喷涂系统中进行，该系统主要由一套供粉装置、一套或数套静电喷鎗、控制装置、静电发生装置（通常配置在静电喷鎗里面）及一套粉末回收装置组成；固化一般在烘干房中进行，是通过将喷涂后的工件经过高温，使粉末浓融、流平、固化将喷涂后的粉末固化到工件表面上。无锡粉末喷塑工艺技术

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