钢材喷塑业务

在喷塑之前要将墙面整理干净，包括了很多流程，抹灰层空鼓、起壳、开裂应预先修补好，基层应清洁、光滑，无油污、浮灰，含水率宜小于10％，碱性也不宜过大。刷底油（底胶水），用清水稀释后用毛刷刷抹或喷涂。喷点料(骨架），将喷涂点料加水搅拌成糊状，用喷壶喷涂。喷嘴的大小按设计要求的喷点料尺寸选用，一般分大、中、小三种。空压机工作风压0.48-0.52MPa，喷嘴距墙面60〜60mm.滚压，喷涂10〜15min后用塑料辊或其它光面辊子压平喷点。压平时应在辊子上抹香蕉水或天那水，以免粘料。.喷涂面油(漆），喷点料12〜24h后，辊涂水性面漆和油性面漆各一道，也可裉据需要再加一道面漆，用羊毛辊或兔毛辊涂刷，用毕即用稀释剂清洗。喷塑后的产品表面色泽均匀，目测没有明显色差。钢材喷塑业务

在喷塑时，喷鎗一次上粉率的大小与喷鎗的类型、工艺参数、工件的形状以及喷涂方式有关。谈到粉末喷涂，不能忽视一次上粉率的重要性。好的喷鎗可以达到80%的额定上粉率，这样只需考虑20%的粉末回收。许多厂家和客户只注意到喷鎗的较大出粉量是多少，例如每小时24kg、每分钟出粉量400g等，其实压缩空气出气量和气压增大，出粉量就可以增大。但是，高压静电发生器能否向这么多的粉末充电是一个问题，不同厂家生产的喷鎗不同，其质量的优劣比较就在这里。我们知道喷塑设备是非常精细的，稍有不甚就会影响喷塑效果。钢材喷塑业务喷塑中的粉末主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。优点是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多、不需底漆、施工简便、对工人技术要求低、成本低于喷漆工艺。将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的较终保护涂层；牢牢附着在工件表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。

喷塑工艺中的出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。装饰处理则是使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如:各种木纹、花纹、增光等。检验标准的目的是确保喷塑产品检验标准化，达到统一有效地对产品进行质量控制。适用于检验及现场对喷塑产品的质量控制和检验。试制喷塑产品检验由技术部和检验部共同检验、确认。检验喷塑产品结构符合设计要求；喷塑产品外部丝印符合设计要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。喷塑产品结构基本要求:喷塑产品的尺寸及装配应符合图纸要求，符合相应技术要求和标准。工件经喷塑前处理后表面没有油、锈、尘。

喷塑时，油漆要按油漆品种，在作业前半小时调制好油漆粘稠度，使其能充分溶解，然后调试好喷鎗流量使达到雾化效果，喷塑时喷鎗和工件保持在20～25公分距离，走鎗密度和压鎗要保证均匀到位。下挂工卸门面等工件时。要注意不同工件的炉温，保持适合的塑粉固化、烤纸和油漆的温度，并认真检查工件的喷塑质量，发现问题及时反映给喷工，下挂后，要求按不同的客户订单号整齐配套放好，喷塑不合格工件要及时挑出，并通知喷工，并上挂返工。作业人员注意做好防护工作，以免伤害到身体，作业完成后要注意设备、喷鎗的清洁保养工作，以延长其使用寿命。喷塑的目的是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹。镇江喷塑涂装工艺

在喷塑中，不允许偏移抵在产品孔边沿甚至露不出喷塑产品上、下盖配合紧密，安装拆卸方便。钢材喷塑业务

由于喷塑长时间的处于工作的状态，发生的溶液具有很强的粘性，容易影响到测量时的电极，从而造成必然的误差。所以工作人员应按期对污染上的电极进行清洗或改换。如果要测量喷塑的规模巨细，可以采用电导率来测试。在测量时为了确保测量功效的钉，要经常检查仪器发现故障要及时补缀。对平时出产利用的阴板，也要筹备一些备用的，以免呈现不测环境不够用喷塑，涂装设备的浸染从而影响到误差。喷塑设备是在更始开放后，是在工业技术的成长自动化越来越普遍的环境中的产物。跟着自动化的程度越来越高，喷塑出产线的应用也越来越普遍，并深入到经济的多个规模。钢材喷塑业务

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