嘉兴金属件静电喷涂

喷涂中的热喷涂采用高性能的材料制造整体设备及零件以获得表面防护和强化的效果，显然是不经济的，有时甚至是不可能的。所以研究和发展材料的热喷涂表面处理技术具有重大的技术和经济意义。随着科学和现代工业的发展，各工业部门越来越多地要求机械设备能在高参数(高温、高压、高速度和高度自动化)和恶劣的工况条件(如严重的磨损和腐蚀)下长期稳定的运行、因此，对材料的性能也提出更高要求。虽然因热喷涂的方法不同其设备也各有差异，但依据热喷涂技术的原理，其设备都主要由喷鎗、热源、涂层材料供给装置以及控制系统和冷却系统组成。进行喷涂工作时，需要注意现场湿度。嘉兴金属件静电喷涂

喷涂时，要在工件通过输送链进入喷粉房的喷鎗位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷鎗鎗口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷鎗口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷鎗和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应注意的。淮安全自动喷涂购买喷涂作业时，每次喷油不宜太厚，分两次尽量掌握间隔喷漆时间。

喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响明显减小。水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。粉末电泳涂装是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

喷涂中的静电喷涂，是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。一次涂装可以得到较厚的涂层。喷涂设备由喷鎗、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。工作时静电喷涂的喷鎗或喷盘、喷杯，涂料微粒部分接负极，工件接正极并接地，在高压电源的高电压作用下，喷鎗（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷鎗和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷鎗端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷鎗端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。进行喷涂工作时，出现桔皮的原因，可能是固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈。

喷涂时，无气喷漆的高压射流和渗漏，会导致严重伤害事故，作业时应做到任何时候不准将喷鎗嘴对着别人及自身；不得用手指触摸喷嘴，或窥视鎗口；清扫喷鎗时，要切断泵驱动源，放掉压力，并使安全装置销往喷鎗，才能进行清扫；喷鎗停止使用时，必须把安全闩销住。作业完毕后，必须及时将喷鎗撤出舱外，并继续进行通风，直至漆膜完全固化。喷漆作业结束后，应及时对工作场所进行清理，将剩余的涂料和溶剂及时送回仓库，不准随便乱放。操作人员必须佩戴防护口罩，橡胶手套，眼罩等相关防护用品。试喷涂前必须确定基材的代号、颜色及表面粗糙度。进行喷涂工作时，出现起泡的原因，可能是一次喷涂太厚。表面金属喷涂哪家技术好

喷涂作业时如果出现流挂的原因，可能是稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性。嘉兴金属件静电喷涂

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