绍兴表面涂层工艺流程

涂装前处理介绍：脱脂除锈，出色的磷化膜只有在完全去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外，还会影响涂层的附着力，干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，完全去除这些异物是磷化的必要条件。水洗，除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂，及CL-等。这些物质若清洗不完全，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此，要提高除油除锈后的水洗质量。须经多次漂洗，采用两道水洗，时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。涂装可以保护物体，延长其使用寿命。绍兴表面涂层工艺流程

涂装时注意事项：1、在使用任何涂料和工具之前应仔细阅读有关技术，并遵守有关安全操作指示。2、室内施工时应确保循环良好。在喷漆间进行涂装操作时必须开动排风第系统，并在喷涂工作完成后继续开动1min左右，以清理喷雾和避免溶剂气体聚集。3、在使用和处理涂料时必须穿戴防护工作服。在进行除锈、打磨、喷涂等工作时，必须戴防护眼镜、过滤面具，防止砂砾、漆雾等损伤眼睛和呼吸系统。使用酸洗除锈或碱液除锈时，应戴好耐酸手套和防护镜。使用双分涂料，特别是含异氰酸酯的涂料时，必须在密封及有良好的通风系统的喷漆房内进行，操作人员必须戴活性炭过滤呼吸面具或供气面具。4、在使用有毒有害涂料及辅料时必须小心，不要使其接触眼睛、口腔和其他身体裸露部分。如有接触应马上用大量清水洗涤，并请医生处理。绍兴表面涂层工艺流程所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。

涂料浸涂的方法和技巧：漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的较大限度度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率。按此速率均匀地提升被涂物件。提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。

主要涂装设备：通过式抛丸室，通过式抛丸室由清理室体、抛丸器、弹丸循环系统、通风除尘系统、底部基础和电气控制系统组成。可根据不同规格的工件进行大小不等的非标设计，也可选用定型设备。通过式抛丸室适用于工程机械结构件，锻铸件的表面清理、强化，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加涂膜结合力，提高工件防腐蚀效果。当工件进入抛丸室后，由电动机带动的抛丸器离心抛出高速弹丸，强力冲击工件表面的铁锈、氧化皮。工件作匀速运动或若干次自转后即清理干净，表面质量即可达到Sa2～Sa2.5级标准。涂装设备数控化自动化、操作简便效率成倍提高。

涂装设备的要求：（1）凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。（2）车间里通道应设有消除穿堂风的设施，防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。（3）需要安全地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。（4）人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分，通道宽度不小于1m。（5）流水线在工作区上空行走的在下面铺设防护网，防止物件坠落。（6）多余的涂料和废漆等，应隔离堆放在自用的涂料库房。涂料涂装使人们产生美和舒适的感觉。绍兴表面涂层工艺流程

室内涂装应确保循环良好。绍兴表面涂层工艺流程

涂装常用工具的简单介绍：刷涂工具。1、漆刷（棕刷、羊毛刷、排笔）（1）棕刷：多为猪鬃制成，刷毛粗细均匀，长短齐整，有弹性。主要用于粘度大、挥发慢的涂料。适用型号：1-4寸。（2）羊毛刷、排笔：刷毛粗细均匀，长短齐整，浸漆后类似毛笔状。主要适用于粘度低，挥发快的涂料。适用型号：65mm、75mm、100mm。2、漆辊：是由外表包以人造毛的塑料辊筒与镀锌或镀铬的金属辊筒支架组成，适用于大面积手工涂装，可进行较长距离作业。绍兴表面涂层工艺流程

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