铝型材喷塑工艺流程

在喷塑中，需要稳定设备，其中重要的是喷柜这块，因为能喷塑出合格产品比例越高，那么产出量就越大自然效率就业越高。所以把控好喷塑系统的稳定性就是我们需要关注的重中之重。选择稳定性和喷塑效果较好的自动喷鎗。自动喷鎗首一眼应该关注其外观做工的好坏，然后在选择雾帽以及针嘴的精密度更高的喷鎗，虽然不用选择较好较贵的，但是一定要选择喷塑效果较佳较合适当前产品喷塑的。选择好的稳定的供油系统。供油系统这里一般选择气动隔膜泵，根据我们的需要自动喷鎗的数量来决定配多大功率的隔膜泵。喷塑试装合格，可继续下道工序检验。铝型材喷塑工艺流程

在喷塑中，静电喷塑生产线的粉末涂料具有无溶剂、无污染、可回收、环保等特点，这些特点让涂料在市场上占据了稳固的地位，深受人们的信赖，同时涂料涂膜机械强度高，在机械行业中的应用越来越普遍。粉末涂料符合要求，因为它不会散发有毒物质，不含溶剂和毒性，是值得人们信赖的涂料。涂料的涂层致密、附着力和抗冲击强度良好，同时边角覆盖率高，具有优良的耐化学药品腐蚀性能。面对夏天的到来，如何更好的储存粉末涂料是很大的一个问题，应该远离火源、避免日光直接照射，应置于通风良好，温度在30℃以下场所。避免存放在易受水，有机溶剂，油和其它材料污染的场所。常州粉末喷塑厂喷塑产品外部丝印符合设计要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。

喷塑较复杂一些，它是通过设备将涂料粉末直接喷涂在产品上，从而起到保护以及装饰作用的一种工艺，喷塑通常也被人们称之为静电粉末喷涂。喷塑是一种普遍使用的金属表面处理技术，在五金，家装以及建材等领域都有大量使用。喷塑可以直接使用涂料粉末，这就不需要使用液体进行稀释，对环境和人体的伤害较小。采用这种静电喷塑后的涂层质量非常好，附着力也较强；对工人的技术要求也比较低，固化时间短，不会出现液体流挂等诸多优点。但喷塑也有表面不容易修复，成本较高等缺点。静电喷塑不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害。

在喷塑中，可以将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。其中的高温固化则要将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟)；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。检验喷塑产品的丝印内容和颜色符合设计的图纸要求，丝印清晰。

喷塑的前处理成本低，并且比喷塑要快。喷塑一定要经高温烘烤。喷塑--是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上，使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜；喷塑厚度0.12-0.16mm较好，太厚了的话不牢固，太薄了的话漏青，既可控制成本，也可确保盐雾试验要求。另外喷塑与喷粉是一样的，喷粉是喷塑的一种形象化说法。相对来说，喷塑的附着力比喷漆好，喷塑比喷漆更耐用。手感、目测均能容易的分出来，喷塑手感感觉柔和饱满一些，喷漆则没有；外观看塑层容易形成表面不均匀，细看可看出面不平整。也可以用刀刮刮看，喷塑断面可明显看出塑的成份，喷漆没有。喷塑中的粉末主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。铝型材喷塑工艺流程

喷塑的检验标准适用于检验及现场对喷塑产品的质量控制和检验。铝型材喷塑工艺流程

喷塑是指通过使用干涂料将涂料涂覆到表面上的系统。干漆是粉末状，可以喷在表面上。用于喷塑的两种主要类型的粉末是热塑性粉末和热固性粉末。喷塑桥架所采用的是喷塑处理，这种处理方法比较简单，而且对人体并没有伤害，不像喷漆一样，很多人都会担心这个问题。热镀锌桥架是经过表面镀锌来完成的，这种表面处理的耐腐蚀能力非常的强。对于喷塑来说，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多、不需底漆、施工简便、对工人技术要求低、成本低于喷漆工艺。铝型材喷塑工艺流程

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