上海喷塑涂装厂

喷塑中的工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。表面处理的质量直接影响涂膜的质量和寿命。其处理有机械和化学方法。粉末涂装的预处理一般包括除锈、脱脂、化学磷化或钝化等过程。不同材料预处理方法不尽相同。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，是利用静电发生器使塑料粉末带电，吸附在铁板表面，然后经过一百八十摄氏度至二百二十摄氏度的烘烤，使粉末熔化黏附在金属表面，喷塑产品多用于户内使用的箱体，漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。浸塑是一种塑料涂覆工艺，就是将塑料涂装在基体（一般为金属）上。喷塑后的产品不允许在手指划后有遗留的白色痕迹。上海喷塑涂装厂

喷塑设备在作业过程中如果出现水质杂质，主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。这时就需要增加水过滤器，使用纯水做为较后两级清洗水。出现喷粉室内杂质的情况，主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。这时就需要每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。出现前处理杂质的情况，主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。这时就需要及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。出现固化炉内杂质的情况，这时就需要用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。上海喷塑涂装厂喷塑能在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。

在喷塑前，进行表面预处理，主要是通过喷砂或化学处理，使金属表面粗化，进一步增强塑层与金属表面之间的结合力，提高防护性能，延长使用时间。在粉末喷塑中表面处理的好坏，将直接影响到塑层的使用寿命，表面处理的方式，可以用机械喷砂、化学处理和手工除诱。从附着力来说，以喷砂为较佳，手工除锈次之。但手工除锈劳动强度大。目前采用塑料静电喷塑的单位，多数以喷砂为主，但也附有化学处理槽，因为对于薄壁的箱体或软质金属工件，用喷砂的方法，工件易变形，操作不当，甚至会把工件打穿，在这种情况下，必须用化学处理。

在喷塑中，粉末由鎗嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过加热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。喷塑的目的是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的"磷化层"。主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。在喷塑中，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多。

在喷塑之前要将墙面整理干净，包括了很多流程，抹灰层空鼓、起壳、开裂应预先修补好，基层应清洁、光滑，无油污、浮灰，含水率宜小于10％，碱性也不宜过大。刷底油（底胶水），用清水稀释后用毛刷刷抹或喷涂。喷点料(骨架），将喷涂点料加水搅拌成糊状，用喷壶喷涂。喷嘴的大小按设计要求的喷点料尺寸选用，一般分大、中、小三种。空压机工作风压0.48-0.52MPa，喷嘴距墙面60〜60mm.滚压，喷涂10〜15min后用塑料辊或其它光面辊子压平喷点。压平时应在辊子上抹香蕉水或天那水，以免粘料。.喷涂面油(漆），喷点料12〜24h后，辊涂水性面漆和油性面漆各一道，也可裉据需要再加一道面漆，用羊毛辊或兔毛辊涂刷，用毕即用稀释剂清洗。在喷塑中，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层。上海喷塑涂装厂

喷塑产品外部丝印符合设计要求，包括丝印位置、颜色、大小、清晰度。上海喷塑涂装厂

静电喷塑比传统喷漆工艺的优势，涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于同效果的喷漆工艺；有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等，使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。喷塑处理工艺流程，既环保又美观，产品使用寿命长，防腐蚀、耐磨、光滑、颜色亮丽。上海喷塑涂装厂

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