苏州空气喷涂

喷涂中的金属喷涂是用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术。工件尺寸无上限，基体受热一般不超过200摄氏度，覆层与基体间的附着力可高达7兆帕。喷涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米，加工后能够到Ra0.16～0.04微米。但电弧法喷出的涂层表面较差，经加工后可达到一般精密工件的水平。应用较多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件。节约维修费。喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件，同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能。喷涂主要借助的是设备中的压力或离心力。苏州空气喷涂

喷漆的目的首先是防护性，以延长工件寿命，其次是装饰性，达到美观宜人。然后是特殊用途，以达到特殊性能。如隔音、决热、防火等。根据涂装的目的和要求的不同，涂装的涂层有好几层组成，其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。底层漆是与被涂工件机体直接接触的较下层涂层，底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力，强化涂层的防护性能。黑色金属在除装之前应磷化，有色金属涂装之前应氧化处理。对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。面漆层的主要目的是增加产品的光泽，用于涂层的较外层。苏州空气喷涂进行喷涂工作时，出现起泡的原因，可能是烘干炉流水线速度太快。

喷涂中的供粉系统由空气压缩机、油水分离器、调节阀、压缩空气管道、电磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成。在供粉系统中，使用的供粉器种类较多，通常可分为压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式。粉末的回收可分为湿式法和干式法。湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果。

喷涂工艺中的自动喷涂可缩短生产节拍和制品节距等，保证涂装质量，利用计算机存储器和重复较佳参数，保证涂膜质量一致，避免因人为因素而引起质量问题，节省人力，涂料和能源。采用自动喷涂，可减少喷涂作业人员和返修作业人员；采用高性能喷涂设备，涂料利用率可高达90%以上；采用计算机控制，可控制停喷涂、少喷，喷涂面积缩小等，节省涂料，减少污染；可减少喷涂室内风速，从而家少排风量和废气处理量，减少能耗。设备结构紧凑，系统装置体积小能适应较小的喷漆室，占地面积小。操作方便，各种控制装置由计算机程序集中控制。喷涂作业时需要每道涂层之间要给予足够的干燥时间。

喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂鎗、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构等。喷粉室是主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于炸裂极限。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。喷鎗按其用途可分为手提式喷粉鎗，固定式自动喷粉鎗，圆盘式喷鎗等；按带电形式分为内带电鎗和外带电鎗；按其扩散机构形式可分为反弹式鎗、二次进风式鎗、离心旋杯式鎗等。进行喷涂工作时，需要注意现场湿度。苏州空气喷涂

进行喷涂工作时，出现泛白的原因，可能是漆膜反应剧烈，迅速空气中水份结合产生泛白现象。苏州空气喷涂

喷涂工艺中的自动喷涂可替代人工作业，可以替代人工，在各种环境中（如有溶剂污染环境，有安全危险环境）作业使操作人员免受其害减少环境污染，自动喷涂可较大限度地提高涂料附着效率（百分之七十五至百分之九十五），改善作业环境，减少废气排放，减少公害，保护作业人员安全的和健康。控制装置使用人际对话程序，能简单的通过计算机显示屏修改由关数据。自动喷涂系统的组成自动喷涂系统一般只要有工件形状识别系统，自动追寻系统，自动换色系统，自动喷涂装置（喷涂机、喷涂机器人）等组成。苏州空气喷涂

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