金属产品喷涂标准

在喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷鎗的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末再分散，电阻率过高会影响涂层厚度。在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。速度梯度是喷鎗出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数。一般控制在距工件10~25厘米，多由喷鎗形式来决定。喷涂作业完毕后，必须及时将喷鎗撤出场外，并继续进行通风，直至漆膜完全固化。金属产品喷涂标准

喷涂工艺中的自动喷涂可缩短生产节拍和制品节距等，保证涂装质量，利用计算机存储器和重复较佳参数，保证涂膜质量一致，避免因人为因素而引起质量问题，节省人力，涂料和能源。采用自动喷涂，可减少喷涂作业人员和返修作业人员；采用高性能喷涂设备，涂料利用率可高达90%以上；采用计算机控制，可控制停喷涂、少喷，喷涂面积缩小等，节省涂料，减少污染；可减少喷涂室内风速，从而家少排风量和废气处理量，减少能耗。设备结构紧凑，系统装置体积小能适应较小的喷漆室，占地面积小。操作方便，各种控制装置（涂料条件、设备运行、车型、颜色等）由计算机程序集中控制。金属产品喷涂标准进行喷涂工作时，出现泛白的原因，可能是固化剂过量，一次喷涂太多太厚。

在喷涂中，由于热喷涂表面工程技术节能、节材，从而保护了人类赖以生存的宝贵资源，同时还对环境保护起到了非常关键的作用。目前表面工程技术将各行各业，推动社会文明、提高生活质量。热喷涂技术的应用主要包括：防腐、机械及先进制造技术、模具制作与、制造特殊的功能涂层等四个方面。热喷涂技术的发展十分迅速，并迅速被推广使用。电弧喷涂技术，由于经济性好、涂层性能比火焰喷涂层优越，将部分代替火焰喷涂技术。大面积防护技术普遍应用，对于暴露在户外大气的钢铁结构件采用喷涂铝、锌及其合金涂层，代替传统的刷油漆的方法，实行阴极保护进行大气防腐。

喷涂通过喷鎗或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。折叠手工喷涂通过前线操作人员，对产品的表面直接进行喷油，现在目前应用于自动喷涂后不良品进行手工喷涂处理。全自动喷涂将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上，然后将支架锁定在流水线上，通过流水线的移动和可转动支架不停的旋转，已达到100%均匀喷涂在产品表面。喷涂中的全自动喷涂将需要喷涂加工的产品固定在可转动的支架上。

喷涂法大多用于水性涂料的施工，因在使用喷涂发涂饰物体表面，可以获得薄且均匀的涂膜，对几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平等问题，涂料都能均匀分布。对于喷涂大物面，这样的涂刷方法更加快速有效。但在使用喷涂法必需要掌握一定的操作技巧，在进行喷涂时，可用洁净的水将涂料调至合适喷涂的黏度，以涂-4黏度计测量，合适的黏度一般是20秒~30秒。如一时没有黏度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀。要在20厘米高处停留时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个黏度较为合适。进行喷涂工作时，要注意现场温度，可添加慢干稀释剂抑制干燥速度。金属产品喷涂标准

喷涂作业时如果出现起粒现象，需要清洁喷漆室，盖好油漆桶。金属产品喷涂标准

在喷涂中，热喷涂中的内孔等离子喷涂工艺即采用大气等离子喷涂工艺将粉末状材料涂覆在气缸运行内表面，选择不同的喷涂粉末以实现低摩擦、低油耗、高耐磨性和高耐腐蚀性的目标。缸孔涂层在珩磨后形成具有开放且分散的多孔表面。正是这些平缓圆整的小孔减小了燃油在燃烧室和活塞环的暴露面积；同时减轻了刮油环的切向力，使活塞环更顺畅地进入流体动力学状态，明显降低摩擦阻力和磨损，从而进一步降低油耗和窜气的可能性。特殊的多孔表面储油结构不会像平顶珩磨工艺的网纹结构那样在珩磨过程中被磨掉。随着工作磨损，当涂层厚度逐渐减小时，新的润滑孔又会出现在涂层表面，保证了性能的可持续性。金属产品喷涂标准

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