防磨喷涂业务

在进行喷涂时，塑件与金属不同，必须采用低温（一般60~80摄氏度）固化的涂料。常用面漆材料有聚氨酯（PU）类和丙烯酸树脂类涂料。当需要涂层表面具有金属光泽时，还要在透明色面漆下面喷涂一层银色底漆。为了增加涂层表面耐磨性，通常在外表面再喷涂一层紫外固化的UV涂料。UV涂料的光亮度要求通过高光UV和哑光UV的不同比例配制来满足。塑件喷涂工艺分为手工喷涂和自动喷涂两种。手工喷涂时涂层厚度和质量不易控制。主要用于初期配料试喷和内表面导电涂料的喷涂。自动喷涂是采用多鎗（6鎗和8鎗等）喷涂。调整不同喷射角度以达到喷涂表面厚度均匀，也有用机械手进行喷涂的方式。喷涂是现今应用非常普遍的一种涂装方式。防磨喷涂业务

在进行喷涂作业前，作业人员认真检查设备运转是否良好，炉温、气压是否到位，挂具是否牢固。根据客户要求（也就是工厂下单的要求）准备好塑粉、油漆，调配好颜色。佩戴好防护用具，如防护口罩、手套、眼罩等，做好防护工作。要求喷涂工在作业前认真审单，根据客户单号选择对应的颜色。在挂件上挂之前，吹灰工应做好吹灰除尘工作，检查并清理门面、门框表面，用百漆布（除尘布）擦拭干净，保证门面、门框整洁后才能进行喷涂。认真检查门面、门框是否有损伤、凹点，发现问题要做好标记标识，并及时通知上挂工。上挂后要保证挂具牢固，稳妥。有多个颜色连续喷涂的要做好间隔距离和颜色标示，以便喷工换台、换粉。防磨喷涂业务喷涂如果出现流挂的原因，可能是稀释剂过量令油漆粘度太低，失去粘性。

在喷涂中，塑料材质如尼龙、PP、PET等等表面喷涂的工艺有很多，塑料产品注塑加工时易形成内应力，在喷漆加工时非常容易产生应力集中而导致塑料件裂纹。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把塑料件加热到热变形温度以下，即60摄氏度，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的烘烤流水线，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使油漆原料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。喷漆加工前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水然后清洗干净，晾干或烘干。

进行喷涂作业的人员须做好防护工作，以免伤害到身体。作业完成后要注意设备、喷鎗的清洗保养，以延长其使用寿命。要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。在油漆作业场所20米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。带电设备和配电箱周围十米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。喷涂作业时出现桔皮的原因，可能是喷涂气压太大，吹皱漆膜以致无法流平。

喷涂中的金属喷涂是用熔融金属的高速粒子流喷在基体表面，以产生覆层的材料保护技术。工件尺寸无上限，基体受热一般不超过200摄氏度，覆层与基体间的附着力可高达7兆帕。喷涂后的表面粗糙度可降到Ra1.25微米，加工后能够到Ra0.16～0.04微米。但电弧法喷出的涂层表面较差，经加工后可达到一般精密工件的水平。应用较多的金属材料是锌、铝和铝锌合金，主要用以保护钢铁的大型结构件。节约维修费。喷铝比喷涂锌更适用于在恶劣的工业气氛和海洋大气中工作的构件，同时还具有耐磨、抗高温氧化和抗含硫化合物气体腐蚀的性能。喷涂作业时如果出现流挂，需要按要求配比。上海粉末喷涂施工

喷涂作业时如果出现泛白现象，需要适当调整慢干稀释剂。防磨喷涂业务

喷涂时，要在工件通过输送链进入喷粉房的喷鎗位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷鎗鎗口的电极针向工件方向的空间释放高压静电，该高压静电使从喷鎗口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷鎗和工件之间形成一个电场粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。喷涂后的工件通过输送链送入180～200℃的烘房内加热，并保温相应的时间，（15-20分钟）使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤温度和时间上是各不相同的)。这是在固化工序上应注意的。防磨喷涂业务

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