宿迁金属件喷塑工程

在喷塑中，对于操作静电喷塑设备的工作人员来说，必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作及维护方法，做到专人专责，严格考核工作人员工作态度。喷塑在石材机械中，利用率均在60%左右，不但浪费油漆，而且污染环境，勾兑油漆需用大量的稀料，使用成本较高；传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，挥发污染环境并危害操作和使用人员的身体健康；油漆附着力不是很强，固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆的流淌，喷漆前需刷防锈底漆，并且油漆表面不耐磨、易脱落，使机械设备的外观出现质量缺陷；同时对油漆操作工的技术要求比较高。喷塑中的装饰处理是使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果。宿迁金属件喷塑工程

喷塑设备喷涂涂层表面有气泡和缩孔产生原因是工件表面清洗不干净，有油污或水份未彻底干燥已进行涂装；采用压缩空气中油、水含量超标；粉末涂料本身含水份超标或原材料不合格，挥发份超标；象铸铁类工件本身材质疏松有孔；喷鎗距工件太近，造成电击穿孔；粉末涂料本身流平性差。喷塑设备喷涂涂层表面有气泡和缩孔，需要在涂装前检查，确认没有杂物、油分或水分后进行。增加油水分离器，达到干燥压缩空气。选用优良粉末涂料。预热工件到二百摄氏度左右，再进行涂装。采用适当距离（150-200mm）进行涂装。选用优良粉末涂料。宿迁金属件喷塑工程在喷塑中，试装一台不合格，应再试装第二台产品，如出现同样问题，按批量不合格处理。

喷塑处理就是在高温下将特定的塑料粉末溶化在金属的表面的一种化学处理，既环保又防锈。主要就是让钢件表面抛光，去除表面较大毛刺和锈斑。酸洗，进一步除锈。噒化，使金属表面可以更好地与塑料粉末熔合。将钢件喷上塑料粉末后进入高温烘箱进行处理。在喷塑的过程中，装在容器中的粉末涂料通过压缩空气的方式，被送到喷鎗口，而在喷鎗口的前端会产生高压静电，并会形成一个静电场。当涂料粉末经过这个静电场时，就会对它们放电，较后每一颗粉末就会变成带电的涂料离子，在静电力的作用下，当被喷出后就会被极性相反的产品所吸引，从而吸附在产品表面而当涂料粉末越堆积越多后，电荷也会聚集变多，当达到一定厚度时，带电荷的粉末就会被覆盖在产品上的带电粉末排斥，涂料粉末也就不会再持续堆积。

喷塑涂料(又称喷瓷涂料、复层花纹涂料、浮雕涂料、华丽喷砖、波昂喷砖)是以有机高分子聚合物或有机材料与硅溶胶等无机材料的复合物为主要成膜物质的有骨料的建筑涂料。通常用的有机高分子聚合物有苯丙乳液、纯丙乳液、环氧丙烯酸乳液、醋酸乙烯—乙烯共聚乳液、水乳型环氧树脂等。混合填料中常用金红石型钛白粉、立德粉、氧化锌、滑石粉、云母粉、石英粉以及纤维质材料如石棉绒等。助剂的品种和用量根据基料而定。按喷塑涂料的施工特点和不同层次的作用，涂层结构可分为底油(底涂、底漆)，中间层(中涂、骨架)，面油(面涂、面漆)。喷塑的目的是除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹。

在喷塑中，如果出现黑色大颗粒杂质的情况，就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。出现悬挂链杂质的情况，主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘(材质为热镀锌板)被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。这时就需要定期清理这些设施。出现粉末杂质的情况，主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。这时就需要提高粉末质量，改进粉末储运方式。在喷塑中，为了提高静电喷塑设备的生产效率，需要配备好的粉末回收系统，一方面减少反弹的粉末对车间污染严重，二来可能降低粉末的浪费。在喷塑中，粉末由鎗嘴喷出时，形成带电涂料粒子。宿迁金属件喷塑工程

喷塑中的粉末主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。宿迁金属件喷塑工程

在喷塑中，静电喷塑工艺和传统的油漆工艺比较，就有明显的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介面，不使用稀料进行稀释，有利于环境保护和操作及使用人员的身体健康；采用静电喷塑塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，所以一般静电喷塑塑粉的利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比利用率较大提高；喷塑涂层外观质量优异使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，并在“三防性能”（霉菌、湿热、盐雾）及电绝缘性能良好。宿迁金属件喷塑工程

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