扣式锂离子蓄电池的工作基于锂离子在正负极之间的可逆嵌入 / 脱嵌过程,充放电过程如下:充电过程:当电池连接外部充电器时,充电器提供的直流电压使正极的锂离子嵌入化合物(如 LiCoO₂)发生氧化反应,锂离子(Li⁺)从正极脱嵌,进入电解质;同时,外部电路将电子输送至负极的石墨材料,使石墨表面带负电,吸引电解质中的锂离子嵌入石墨层间,形成锂碳化合物(LiₓC₆)。此时电池处于储能状态,正负极反应式分别为:正极(氧化):LiCoO₂ → Li₁₋ₓCoO₂ + xLi⁺ + xe⁻负极(还原):xLi⁺ + xe⁻ + 6C → LiₓC₆总充电反应:LiCoO₂ + 6C → Li₁₋ₓCoO₂ + LiₓC₆标准CR系列扣式电池直径从6mm至20mm不等,适配各类微型电子设备的安装卡槽。超创扣式锂电池量大从优

扣式锂电池(Button Lithium Battery),又称纽扣锂电池或扣式锂原电池 / 蓄电池,是一种外形呈圆形纽扣状(直径通常在 5-20mm,厚度 2-7mm)、以锂离子或锂金属为重心电化学反应载体的微型储能装置。其重心特征在于 “微型化” 与 “高比能量”—— 相较于传统的碳性扣式电池(如 LR 系列),扣式锂电池的能量密度可达 250-600Wh/kg,是前者的 3-5 倍,且放电电压稳定,自放电率极低(月自放电率通常<1%),能为微型设备提供长期可靠的电力支持。从电化学反应类型来看,扣式锂电池可分为扣式锂原电池(一次电池)和扣式锂离子蓄电池(二次电池)两大类。扣式锂原电池采用不可逆的电化学反应原理,放电后无法充电,适用于低功耗、一次性使用的场景(如遥控器、电子标签);扣式锂离子蓄电池则基于锂离子嵌入 / 脱嵌的可逆反应,可反复充放电,适用于需要循环使用的设备(如智能手表、无线耳机充电盒)。无锡CR2430扣式锂电池常用于手表、计算器、电子秤等低功耗设备。

扣式锂电池的发展历程是一部不断创新与突破的历史,与材料科学、电化学技术的进步紧密相连。早期,随着微电子技术的兴起,小型化电子设备对便携电源的需求日益迫切,这促使了扣式电池的诞生。较初的扣式电池技术相对简单,性能有限。但在20世纪中期,材料科学和电化学领域取得了一系列重要突破,为扣式锂电池的发展奠定了基础。1950年代,银氧化物电池应用于扣式电池中,其稳定的电压输出和较高的能量密度使其在当时得到了广泛应用。然而,随着科技的不断进步,对电池性能的要求越来越高,银氧化物电池的局限性逐渐显现。1970年代,锂电池技术迎来了重大突破,锂扣式电池应运而生。锂元素具有极高的比容量和低电位,使得锂扣式电池展现出极高的能量密度、较长的寿命以及良好的耐储存性。这一时期,锂扣式电池开始逐渐取代其他类型的扣式电池,成为手表、计算器、遥控器等小型电子设备的标准电源。
电解液作为离子传输的载体,在扣式锂电池中起着至关重要的作用。常见的电解液为锂盐的有机溶液,锂盐如六氟磷酸锂(LiPF₆),它在有机溶剂(如碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC等)中能够解离出锂离子,为电池的化学反应提供必要的离子源。电解液的性能直接影响电池的充放电效率、循环寿命以及高低温性能等。外壳则对电池内部的组件起到保护和封装作用,防止外界环境中的水分、氧气等杂质侵入,影响电池的性能和寿命。常见的扣式锂电池外壳采用不锈钢或镀镍金属等材料,具有良好的机械强度和耐腐蚀性。工作温度范围一般为-20℃至60℃,高温易引发安全隐患。

隔膜是位于正极和负极之间的多孔薄膜,主要作用是防止正负极直接接触导致短路,同时允许锂离子通过。扣式锂原电池常用的隔膜材料为聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)微孔膜,厚度 5-20μm,孔隙率 40%-60%。隔膜的孔径需严格控制(通常为 0.1-1μm),确保锂离子顺利迁移的同时,阻挡电极材料颗粒的穿透。部分**电池还会在隔膜表面涂覆陶瓷涂层(如 Al₂O₃),提升隔膜的耐高温性能和机械强度。外壳采用不锈钢材质(如 304 或 316 不锈钢),分为正极盖和负极底两部分,正极盖通常带有凸点或刻痕,便于与设备的正极接触;负极底为平底结构,与设备的负极接触。外壳不仅起到保护内部电极和电解质的作用,还作为电流的集流体,传导电子。密封件位于正极盖和负极底的连接处,通常采用丁基橡胶或环氧树脂,通过机械压合或激光焊接的方式实现密封,防止电解液泄漏和外界水汽、氧气进入电池内部,确保电池的长期稳定性。相比软包电池,扣式结构抗机械压力更强。超创扣式锂电池厂家供应
宠物定位项圈的GPS模块,依靠长效扣式电池追踪动物活动轨迹。超创扣式锂电池量大从优
其典型工作电流通常在0.1-0.2mA之间,可满足大多数小型低功耗设备的用电需求。例如在电子手表中,锂锰扣式电池能够持续供电数年之久,保证手表的精细计时。同时,锂锰扣式电池的自放电率较低,年平均容量降低不大于2%,储存寿命长,在常温环境下,保质期可达7年左右,这意味着消费者无需频繁更换电池,使用起来极为便捷。在温度适应范围方面,锂锰扣式电池表现出色,能够在-20℃到+60℃的较宽温度区间内正常工作。无论是在寒冷的冬季户外,还是在炎热的夏季环境中,搭载锂锰扣式电池的设备都能稳定运行。其应用领域普遍,涵盖了电子词典、主板CMOS电池、计算器、遥控器、小型传感器等诸多小型电子设备,为人们的日常生活和工作带来了极大的便利。超创扣式锂电池量大从优
正极是扣式锂电池的能量来源重心,其性能直接决定电池的容量与放电特性。常见的正极材料包括二氧化锰(MnO₂)、氟化碳(CFₙ)、钴酸锂(LiCoO₂)、磷酸铁锂(LiFePO₄)等,其中二氧化锰与氟化碳主要用于一次扣式锂电池,钴酸锂与磷酸铁锂则用于二次扣式锂电池。正极通常采用“活性物质+导电剂+粘结剂”的复合结构,通过压片工艺制成圆形薄片,活性物质含量一般占正极总质量的80%-95%,导电剂(如乙炔黑)用于提升电子传导性,粘结剂(如聚四氟乙烯)则确保正极结构的稳定性。以应用较普遍的CR系列扣式电池为例,其正极采用电解二氧化锰,具有成本低、放电稳定、安全性高等优势。扣式锂电池的制造过程采用全自动化...