重庆自动化炭化设备设备厂家

回转式炭化炉结构：回转式炉是一个加长圆通事工业炉，外壁为钢制结构，内壁为耐火材料砌成。炉体上配有两个旋转轨道和一道巨型强度齿轮环，整个炉体由两组强度钢轮托起，由电机减速机为动力，靠齿轮之间的啮合带动整个炉体匀速平稳的转动，使料层与炉膛中的活化气体不断更新接触面，保证均匀地进行活化反应，为防止齿轮伤及炉床，两者之间留有l~1.5mm的间隙。各层炉壁上，根据需要安装燃烧煤气或燃料袖的喷嘴、空气入口、水蒸气入口、测温孔、测压孔、观察孔及入孔等，以便于操作和检修。炉顶有进料装置和烟道气出口，炉底设有炭化料出口。炭化设备的环保性能和减排效果是评价设备质量和企业形象的重要指标，需要加强环保管理和技术改进。重庆自动化炭化设备设备厂家

对于回转窑窑炉内出焦砖的情况，可以采取以下操作方法进行处理：以预防为主，密切监视预热带火情，当发现预热带火情有发展到大火的趋势时，就要提前从预热带后部抽取高温气体。当火大的预兆明显时，可将烧成带的余热闸也提起来，提前***降温。控制火行速度。不管有无余热利用系统，减小每个风闸的高度，延缓火头行进速度，都有利于控制火度。当烧成带上火大时，可将大火前后处的余热闸提起几个，以分散火力。如果上提大火处的余热闸，不但不能分散火力，反而会使火力集中，造成过烧。当烧成带底火大时，首先要落低远闸和近闸，除提余热闸外，还要加大进风量，加速冷却。另外，还可谨慎地逐渐提起保温带的哈风闸，将底部高温空气抽出。但要注意，不能提大火处的哈风闸，因为这样不仅不能分散火力，反而集中了火力，肯定会出现焦砖，甚至出现结坨或倒窑事故发生。湖南智能炭化设备答疑解惑炭化设备可广泛应用于黄金矿山、化工行业、污水处理等行业。

活性炭加热再生法是应用较多、悠久的一种再生方法。加热再生过程是利用吸附饱和活性炭中的吸附质能够在高温下从活性炭孔隙中解吸的特点，使吸附质在高温下解吸，从而使活性炭原来被堵塞的空隙打开，恢复其吸附性能。施加高温后，分子振动能增强，改变其吸附平衡关系，使其吸附质分子脱离活性炭表面进入气相。加热再生由于能够分解多种多样的吸附质而具有通用性，而且再生彻底，一直是再生方法的主流。加热再生有再生率高、再生时间短等优点。本设备采用外加热，整个再生系统主要有控制系统，特殊耐热不锈钢筒体，炉体，给料出料装置，机械传动部分和保温等部分构成。回转炉再生活性炭，炉体在回转过程中发生的机械故障非常少，运转管理工作比较简单。它的特点是：处理能力大，自动化程度高，连续性进出料、再生产品质量均匀稳定、易于操作控制，对物料的适应性强，设备故障低。

回转窑的布置应符合下列要求：1回转窑中心高度，宜根据熟料冷却机的型式及布置确定。2回转窑基础墩布置应符合下列规定：1)回转窑的安装尺寸应一律以冷窑为依据;2)基础墩之间的水平距离，应根据热膨胀后的尺寸确定;3)窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮的轮带中心为基准点，向两端膨胀;4)基础面的斜度应与窑筒体斜度相等，基础孔应垂直于基础面。3当设有两台以上回转窑时，两窑中心距的确定应符合下列原则：1)满足窑头和窑尾设备的布置要求;2)要便于设备操作和检修;3)结合**控制室的合理位置。炭化设备的安全生产是保障工人安全和设备正常运行的重要任务，加强安全教育和培训，建立安全管理制度。

物料中有机化合物的氧键结合基被破坏，氧元素以H2O、CO、CO2等气体析出，同时形成芳香族化合物和交联的高度炭分子结构固体；在炭化过程中，由于物料在高温分解时将氧和氢等非炭物质排出，形成具有基本石墨微晶结构的有序物，这种结晶物由六角形排列的炭原子平面组成，它们的排列是不规则的，因此形成了微晶之间的空隙，这些空隙便是炭化料的初始孔隙。因此，炭化的目的就是使物料形成容易活化的二次孔隙结构并赋予能经受活化所需要的机械强度，对物料炭化的要求就是通过炭化所得的.炭化设备的自动化控制和远程监控可以提高设备的运行效率和管理水平，减少人工操作和提高生产效率。江苏耐用炭化设备使用方法

炭化设备的国际竞争力和出口潜力需要加强品牌建设和市场开拓，提高产品质量和技术水平。重庆自动化炭化设备设备厂家

炭化炉特性：高温废气热辐射物料通道一般炭化终温在450°C~600°C，外热式炭化炉内的挥发分气体在此温度范围内与氧气接触，容易着火燃烧，明火直接和物料热传递，甚至将物料点燃，明火温度在900ºC左右，物料的温度很难控制在要求的400~500ºC。过高的温度会使炭化料中的石墨微晶结构有序化，减少微晶之间的空隙，影响活化造孔过程。该炭化炉采用高温废气热辐射物料通道，无明火，高温废气温度可以任意调节，炭化温度极易控制，可生产出较好品质的炭化料，为下步活化工艺提供较好的条件重庆自动化炭化设备设备厂家