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油泥模型，是传统车身设计中用油泥雕塑的汽车车身模型。早期的汽车车身模型多用石膏和木板为材料，木质模型特点是变形小、不易破损、可长期保存。石膏较便宜，但强度较低，而且不便于反复修改。1955年日本使用工业油泥进行汽车模型的设计开发。1972年美国通用汽车公司将油泥应用到汽车设计开发模型上，使汽车设计摆脱了受限于呆板的石膏、木板的历史。我国是在70年代初开始应用这一技术。当今，几乎对所有世界汽车公司而言，制作油泥模型是设计过程中非常重要的一个环节。进口品牌哪家油泥铣削机厂家值得信赖？四川油泥铣削平台服务至上

油泥模型铣削机操作规程：适用范围测量切削高度+800、1000、1500、2000、2200、2500；测量切削宽度800、1000、1200、1400；测量切削长度1000-20000；单轴定位精度±（0.05+05L）mm（L单位：m）；切削精度±0.2mm（切Φ180油泥球）；运动特性比较大空载运行速度：12000mm/min；比较大切削走刀速度：6000mm/min；适用材质泡沫，油泥及其它造芯用软材料；切削头功率：400W，最高转速：5000rpm额定扭矩：1.3Nm++最大扭矩3.8Nm；刀具直径Φ3-Φ20mm。海南油泥铣削平台服务至上Wenzel DesignTec告诉您油泥铣削机哪家好？

刀具主要选用直角型或双刃油泥刮刀，根据模型大小尽量选择大尺寸的刮刀。使用双刃油泥刮刀刮削时要使用带齿的一面，不要使用带刀的一面。为了保证刮削面的连续性和平整性，刮削过程中用力要尽量均匀，并保持平稳。前后两次刮削用刀呈十字形交叉方向，不要只朝一个方向用刀。在粗刮油泥的过程中，头脑中要始终保持完整的形状。参照制图和效果图，将模型与图纸反复比较，对油泥模型进行不断的审视、改进和调整。也可以用模板或标高尺检查。由于粗刮只是制作基准面，所以刮削时应先从大的面开始，只注意大面的准确性，只刮制出模型的基本形状。在大的面制作完成前不要忙做小的面，更不要进行细节的制作。

注意事项：1.开机前要检查电源插座，电压是否符合使用要求，接地是否安全可靠。2.电控柜开机后，要检查仪器相关部位是否有漏电现象，如有应立即关机并检查电源。3.打开电控柜后，应先查看各轴指示灯是否点亮（对应轴工作正常，不正常则熄灭）。4.测量或加工过程中，两侧头或切削头尽量不要在同一个面共作，以免发生碰撞，损坏机器。加工现场务必有人员监控，在没有人时，不允许开机运行。5.测量或加工过程中，人员不得置于水平臂以下空间，以免发生危险。油泥铣削机的运用领域有哪些？

油泥模型Claymodel，在设计过程中计算机辅助设计应用已经非常高，但油泥模型因为它的高效和表现的真实性而仍被的应用。由于造型实际上是一个雕塑过程，所以要用便于油泥铣削机加工以及手工加工、便于修改的油泥。在油泥模型制作与开发，车身造型中所用的油泥，与一般的橡皮泥类似，但要求更高，油泥的材料主要成分有滑石粉62%，凡士林30%，工业用蜡8%。造型师将它敷在木质骨架上，利用刮刀、刮片等工具可对它进行形体塑造，按一定的比例雕塑出汽车的外形。通常先制作1：5的小油泥模型，经审定后再制作1：1的大模型。按照实际尺寸制作的油泥模型，可以配上真实的轮胎，以观察汽车整体造型的效果。使用油泥铣削机前的检查步骤。油泥铣削平台创新服务

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所谓五轴加工这里是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标)，而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。这样的五轴联动数控加工与一般的三轴联动数控加工相比，主要有以下优点：优点一可以加工一般三轴数控机床所不能加工或很难一次装夹完成加工的连续、平滑的自由曲面。如航空发动机和汽轮机的叶片，舰艇用的螺旋推进器，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔、孔位的壳体和模具等，如用普通三轴数控机床加工，由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工某些复杂自由曲面时，就有可能产生干涉或欠加工(即加工不到)。而用五轴联动的机床加工时，则由于刀具/工件的位姿角在加工过程中随时可调整，就可以避免刀具工件的干涉并能一次装夹完成全部加工;优点二可以提高空间自由曲面的加工精度、质量和效率。例如，三轴机床加工复杂曲面时，多采用球头铣刀，球头铣刀是以点接触成形，切削效率低，而且刀具/工件位姿角在加工过程中不能调，一般就很难保证用球头铣刀上的比较好切削点(即球头上线速度比较高点)进行切削，而且有可能出现切削点落在球头刀上线速度等于零的旋转中心线上的情况，如图1中所示的刀位a处。四川油泥铣削平台服务至上

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