建筑行业用进口钛板怎么用

钛板材常见的变形方式可归纳为拉深、拉胀、翻边、弯曲和复合成形5种。但如采用单一的拉深变形方式则难以作出典型试验件来。所以试验时实际用的是复合变形方式。另外，试验还必然带来模具结构和操作工艺因素的影响，所以板材拉深性的评价是个很多杂的识题。研究工作主要以极限拉深系数K(LDR)为指标，从分析、试验、统计等多种角度提出了许多评价方法，解决了不少问题。但多以常用钢材和铝材为主要对象，所以须加以修正和补充后用于钛和钛合金。

筒形件拉深试验法是Swift于1940年提出，采用逐级加大毛料来测出极限拉深系数K值，并被1967年国际深拉深研究会推荐为国际标准，此法鉴了大量钢、铝和铜等板料的拉深性能。

钛是一种具有强烈钝化倾向的金属，介质温度在315℃以下钛的氧化膜始终保持这一特性。建筑行业用进口钛板怎么用

用于钛特别是α和α+β型钛合金时，主要有以下问题：

  a、在凸模四角处产生弯曲破裂；

  b、在凹模圆角处产生皱裂。

  这是钛合金的弯曲和抗皱性不好所致，不能完全说明它的拉深性。比如TC4、TA7板拉深性差或不可能拉深。

  用Englhardt或非常大拉深力试验法来测定它们的拉深性，因为要求材料完全贴紧凸模后来测定拉深力，所以弯的破坏的问题更严重。

  建议将凸模圆角加大，并在凹模圆角处采取防皱措施和改用含石墨的润滑剂来作钛合金的拉深试验。

建筑行业用进口钛板怎么用在氯碱工业中使用钛金属阳极和钛制湿氯气冷却器，收到很好的经济效果，被誉为氯碱工业中的**。

炉体密封性。明光退火炉应关闭并与外界空气隔离；如果选择氢气作为维护气体，则只连接一个排气口（用于点燃排出的氢气）。检查的方法是用肥皂水擦拭退火炉的接头，看气体是否能逸出。退火炉进入工业进口钛板管的地方和工业纯钛板管出来的地方是很容易逸出气体的地方。局部密封圈极易磨损，应经常检查和更换。

炉子里的水蒸气。一方面要检查炉内数据是否镗孔，炉内数据必须先烘干；另一方面要检查进入炉内的工业纯钛板管是否会残留过多的水渍，特别是管上有孔时，不要漏进去，否则会完全破坏炉内气氛。

铰削

钛合金铰削时刀具磨损不严重，使用硬质合金和高速钢铰刀均可。工厂常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬质合金铰刀时，要采取类似钻削的工艺系统刚度，防止铰刀崩刃。钛合金铰孔时出现的主要问题是铰孔不光，可采取以下解决措施：用油石修窄铰刀刃带宽度，以免刃带与孔壁粘结，但要保证足够的强度，一般刃宽在0.1～0.15mm为好。

切削刃与校准部分转接处应为光滑圆弧，磨损后要及时修磨，并要求各齿圆弧大小一致;必要时可加大校准部分倒锥;两次铰削。粗铰余量0.1mm，精铰余量一般小于0.05mm;主轴转速60r/min;铰完退刀时，手铰不能反转退出，机铰应不停车退出铰刀。

钛板目前通常采用熔炼海绵钛、锻造钛锭，再用生产钢铁的轧机进行轧制生产。

攻丝

钛合金产品攻丝，特别是M6mm以下的小孔攻丝相当困难。主要因为切屑细小，易与刀刃及工件粘结，造成加工表面粗糙度值大，扭矩大。攻丝时丝锥选用不当及操作不当极易造成加工硬化，加工效率极低并时有丝锥折断现象。其解决办法如下：

优先选用一丝到位的跳牙丝锥，齿数应较标准丝锥少，一般为2～3齿。切削锥角宜大，锥度部分一般为3～4扣螺纹长度。为便于排屑，还可在切削锥部分磨出负倾角。尽量选用短丝锥以增加丝锥刚性。丝锥的倒锥部分应较标准的适当加大，以减少丝锥与工件的摩擦。

加工螺纹底孔时，先粗钻再用扩孔钻扩孔，以减小底孔的加工硬化。对于螺距为0.7～1.5mm的螺纹，底孔尺寸可加工到国标规定的标准螺纹底孔的上差并允许再加大0.1mm。

如果不受螺孔位置及工件形状限制，尽量采用机攻，避免手工攻丝进给不匀、中途停顿而造成的加工硬化。

为生产高质量工业钛板，以往通常采用电炉—电渣重熔或真空电弧重熔等特种冶炼方法。建筑行业用进口钛板怎么用

钛的热膨胀系数是碳钢的75%。在设备设计和制造中需要使这两种材料结合时,应当特别注意这一点。建筑行业用进口钛板怎么用

铣削

  钛合金产品铣削比车削困难，因为铣削是断续切削，并且切屑易与刀刃发生粘结，当粘屑的刀齿再次切入工件时，粘屑被碰掉并带走一小块刀具材料，形成崩刃，很大程度地降低了刀具的耐用度。因此对钛合金铣削采取了3点措施：

  铣削方式：一般采用顺铣。刀具材料：高速钢M42。从工件装夹及设备方面提高工艺系统刚性。

  这里需要特别指出的是：一般合金钢的加工均不采用顺铣，因机床丝杠、螺母间隙的影响，顺铣时，铣刀作用在工件上，在进给方向上的分力与进给方向相同，易使工件台产生间隙性窜动，造成打刀。对顺铣而言，刀齿一开始切入就碰到硬皮而导致刀具破损。但由于逆铣切屑是由薄到厚，在开始切入时刀具易与工件发生干摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就钛合金而言，后一矛盾显得更为突出。

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