上海内循环滚珠滑轨

    HIWIN经过近30年的发展和变化，当今已研发出多种系列和规格的直线传动产品，现根据目前技术和发展及应用等方面进行详细说明。HIWIN产品有代表性的是HIWIN直线导轨：以滚动组件（滚珠、滚柱）作为滑块与滑轨的传动介质，使滑块与滑轨作相对往复直线运动。通过滑轨、滚动组件、滑块的组合；实现整体低阻力、高刚性与高精度的运动特性，从而达到高效率的传动目的。高速度、高精度、高刚性的、长寿命等作为HIW基本内容HIWIN经过近30年的发展和变化，当今已研发出多种系列和规格的直线传动产品，现根据目前技术和发展及应用等方面进行详细说明。HIWIN产品有代表性的是HIWIN直线导轨：以滚动组件（滚珠、滚柱）作为滑块与滑轨的传动介质，使滑块与滑轨作相对往复直线运动。通过滑轨、滚动组件、滑块的组合；实现整体低阻力、高刚性与高精度的运动特性，从而达到高效率的传动目的。高速度、高精度、高刚性的、长寿命等作为HIWIN产品的终研发目标。其有代表性的产品有：HIWIN直线导轨、HIWIN滚珠丝杠、HIWIN直线模组、直线电机、线性致动器、位置测量系统、DD马达等。 若丝杆空载时与组装后顺畅度不同，要注意丝杆本身，组合产生偏荷重现象。上海内循环滚珠滑轨

    寿命预测：不同于传统导螺杆的寿命取决接触面之磨耗；HIWIN滚珠丝杠（滚珠螺杆）则取决于材料的疲劳破坏。为确保HIWIN滚珠丝杠（滚珠螺杆）在预期寿命之可靠度，不管设计、材质、热处理及导程等皆采以严格的专业考量。滚珠丝杠（滚珠螺杆）的预期寿命必须参考设计品质及制程等几项的安全因子，但主要以动负荷（C）为依据。而影响动负荷的基本因素为——牙型精度、材料特性及表面硬度。的滚珠丝杠（滚珠螺杆），必须达到在统计学上的B级寿命（亦即90%螺杆均达到所设计的寿命），有50%的滚珠螺杆寿命超过设计寿命值的2~4倍。低起动扭矩：传统导螺杆因为是金属与金属间的面接触，所以为克服起动摩擦力，则必须采以较高的起动扭力。然后滚珠丝杠（滚珠螺杆）是由钢珠滚动接触，只须很小的起动扭矩力即可克服摩擦力。HIWIN采用比较好的牙型设计系数（形状系数）及专业制造技术达成比较好真实牙型。且HIWIN导轨使用牙型测量设备，来监测每一制程中的牙型。如此可确保符合设定之扭力范围。HIWIN直线导轨亦使用电脑量测，以精确量测出滚珠丝杠（滚珠螺杆）的摩擦扭矩。 云南智能型滚珠螺杆型号因此，对滚珠丝杠可接纳预拉伸的预紧要领，以使热变形对滚珠丝杠精度的影响减小大概消除。

    首先我们了解典型的进给轴传动链，终支撑滚珠丝杠的是近端支承轴承和远端支承轴承，这两组轴承通过相互的作用，将轴向力顶住，也就是丝杠轴成巧妙地运用了“角接触轴承”即可以承受径向力，又可以承受轴向力的双向受力特点。当轴承内挡圈和外挡圈受到一组相反方向的作用力时，轴承钢珠承受着一对互为相反的作用力，从静力学的角度上看，当物体静止时，这一对作用力大小相等，方向相反。HIWIN集团-隆创日盛作为机床丝杠传动，来自工作台的轴向力是作用在轴承的内圈上，如果我们约束丝杠不窜动，只要在轴承外圈上作用一个方向相反、大小相等的力即可，这样轴向受力是平衡的。又由于内、外圈之间是滚动摩擦，因而保证了丝杠灵活的转动。对于数控机床丝杠传动，需要根据不同的情况控制轴承的游隙（钢珠与内外环之间的间隙），对于低速大转矩的传动，需要这一游隙是过盈的，即要使钢珠在滚到内受挤压变形，从配合角度讲，间隙是负值。而对于高速小一点的负载，则需要游隙大一点，预留出高速运行后钢珠和内圈的热膨胀系数。HIWIN丝杠的约束是通过近端轴承及远端轴承的轴向和径向约束来完成，不同安装形式下的丝杠受力情况以及滚珠丝杠轴承安装形式。

    1)滚珠丝杠副的防护滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动器件一样，应避免硬质灰尘或切屑污物进入，因此必须装有防护装置。如果滚珠丝杠副在机床上外露，则应采用封闭的防护罩，如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管以及折叠式套管等。安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的侧面，另一端固定在滚珠丝杠的支承座上。如果滚珠丝杆副处于隐蔽的位置，则可采用密封圈防护，密封圈装在螺母的两端。接触式的弹性密封圈采用耐油橡胶或尼龙制成，其内孔做成与丝杠螺纹滚道相配的形状；接触式密封圈的防尘效果好，但由于存在接触压力，使摩擦力矩略有增加。非接触式密封圈又称迷宫式密封圈，它采用硬质塑料制成，其内孔与丝杠螺纹滚道的形状相反，并稍有间隙，这样可避免摩擦力矩，但防尘效果差。工作中应避免碰击防护装置，防护装置一有损坏应及时更换。(2)滚珠丝杠副的润滑润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油：润滑脂可采用锂基润滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过壳体上的油孔注入螺母的空间内。每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。丝杠承受的径向载荷主要是丝杠的自重。

    丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有。滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的大间隙，然后进行调整。单螺母副的检测与维修对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时高把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。进给系统要求运动灵活，对微小位移响应要灵敏。上海内循环滚珠滑轨

大家都知道，在机床中，对滚珠丝杆的预紧紧张是指对其螺母副中间隙的消除。上海内循环滚珠滑轨

    发现其摩擦力矩较大，反复定位精度。考虑是原滚道外表存在微观磨损以及减速器内齿轮副存在间隙所致。将滚珠丝杆副夹持在3米长的CA6140车床上，一边浇20号机械油，一边用手握住滚珠螺母，以21r/min的转速来回跑合100次。再次清洗后重新装配，摩擦力矩即可达到要求。将滚珠丝杆副装配到机床上，数控系统的间隙赔偿值设置为，以赔偿减速箱内齿轮副的间隙。在装置调试完成后，检验结果果如下：在300mm长度上，重复定位精度为，导程精度为，基本达到加工精度要求。当Y轴需要维修时则可以参照X轴的维修过程，将Y轴的滚珠丝杆副维修完成后，检验结果如下：在300mm长度上，行程变化值为。摩擦力矩以及手感均达到要求。将滚珠丝杆副装配上机床后，经过检验在300mm长度上，机床重复定位精度的转变局限为～，并且有必然的周期性。初步判断是齿轮减速箱中的齿轮调节存在较大误差。打开减速箱，将齿轮拆下，齿轮外观并没有太大问题。在显微镜上检测，发现齿轮调节比较大误差值为，更换新齿轮后再对机床进行检验，各项指标均达到要求。以上是咱技术工程师日常的经验之谈，希望可以帮助到广大厂家们，当然在实际运作过程中有遇到对滚珠丝杆不清楚的地方，可以随时来电与我司联系！上海内循环滚珠滑轨

深圳市银佳泰机电科技有限公司发展规模团队不断壮大，现有一支专业技术团队，各种专业设备齐全。专业的团队大多数员工都有多年工作经验，熟悉行业专业知识技能，致力于发展银佳泰机电的品牌。公司不仅*提供专业的经营范围包括一般经营项目是：机械设备销售；建筑用金属配件销售；机械零件、零部件销售；计算机及办公设备维修；金属制品修理；设备修理；机械电气设备制造；机械电气设备销售；五金产品批发；电子产品销售；机械设备研发；技术服务、技术开发、技术咨询、技术交流、技术转让、技术推广；电子、机械设备维护（不含特种设备）；橡胶制品销售。（除依法须经批准的项目外，凭营业执照依法自主开展经营活动），许可经营项目是：技术进出口；货物进出口。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动，具体经营项目以相关部门批准文件或许可证件为准）通用零部件制造。，同时还建立了完善的售后服务体系，为客户提供良好的产品和服务。自公司成立以来，一直秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，始终坚持以客户的需求和满意为重点，为客户提供良好的导轨、滑轨，滚珠丝杠、滚珠花键，模组、轴承，机器人、直线电机，从而使公司不断发展壮大。