为了防止起重机行驶或停放期间支腿自动下落。从液压原理可知，双向液压锁安装在前支腿缸的上端，故其上的个固定螺栓的松紧程度必须一致，否则会造成密封环的损坏而漏油。
它的作用是：在H型支腿的液压系统中，就没有分流阀而有转阀，起重机支腿可以单独动作，对地面的适应性好，起重机支腿液压系统常见的故障：
（1）油路漏油
原因是接头松动，应查找部位，拧紧；密封件损坏，应更换；管路有裂纹，应更换或焊补。
（2）支腿收放失灵
双向液压锁失灵，锁内柱塞被卡住不动，须拆洗、安装和调整；柱塞磨损严重，应更换新液压锁。
（3）吊重时支腿自动缩回
原因有二：一是双向液压锁中的单向阀密封性不好，应拆下检修，清洗后安装、调整。二是液压缸内部泄漏，须拆下检查活塞上的密封件，更换新密封件后重新安装即可。
为何液压龙门吊的液压缸有时候会工作不稳定？江苏轨道式液压龙门吊安装
大吨位液压龙门吊，相比之前200或者300吨的，无论是从技术上，产品结构的整体设计上，还是从整个液压系统等各方面都有很大的进步。随着载重吨数的不断增加，在对技术，对整体把控的要求上与相对较轻的液压龙门吊要更具挑战性以及精确性。
靖江起重设备厂是拥有资质的厂家，我司从液压龙门吊的设计、连接装置、组件式安装等方面都有了丰富的经验，为各地的客户提供了满意的产品。
液压龙门吊能够替代多跨车间多个行车的使用。对于日常只需要用到小型龙门吊，偶尔需要大型龙门吊的工厂，用液压龙门吊替代大型龙门吊是理想的选择。针对能够解决大吨位物件的整体举升，提升设计加工精度，极低的顶部空间要求，使这款产品能够在室内进行大型设备的安装。大吨位液压龙门吊比同等吨位的起重机相比，成本更低，而且在操作过程中都有完全的有效起重能力，会节省更多的时间，提高工程效率。 江苏轨道式液压龙门吊安装靖起制造液压龙门吊的常见安全保护装置。
液压龙门吊是一种可以代替大型起重机的设备，起吊能力可达1000吨以上，液压龙门吊具有常见起重机所不具备的优势特点。
在液压传动装置中，由于油液的压缩量非常小，在通常压力下可以认为不可压缩，依靠油液的连续流动进行传动，传动十分平稳，便于实现频繁的换向。
液压传动与机械、电力等传动方式相比，在输出同样功率的条件**积和质量可以减少很多，因此惯性小、动作灵敏，这对要求减轻质量的机器来说，是特别重要的。
液压元件能够自动润滑由于采用液压油作为工作介质，使液压传动装置能自动润滑，因此元件的使用寿命较长。采用液压传动可简化机械结构，从而减少了机械零部件数目。
众所周知，液压龙门吊是把液压油作为传递介质,是通过液压传动工作的。厂家查找市面上流行的几款液压龙门吊，罗列了以下的设计特点和优势，发现液压龙门吊越来越向智能化趋势发展了，我们来看看：
成本低，占用空间小，安全且控制精确度高。部分可折叠运输，收缩式的结构和较低的高度，且带自行走功能，使运输变得更加容易。如此便可以在空间狭小的地方进行大件设备的搬移、吊装、举升等。能够快捷地安装到位，对偏远地方发生的难以预料的情况和需紧急处理的工作，新型液压龙门吊无疑非常便捷。
市面上一些液压龙门吊有冗长的拖线有安全隐患，占地大，也有操控死角。而新型液压龙门吊有无线控制系统，没有任何拖线，有信号干扰下可以自动切换频率，可在100米范围自由操控，无操作死角。同时，智能无线遥控操作系统，遥控自动同步操作功能和实时的载荷监控功能。
新型液压龙门吊有众多的配件可供您选择，以满足各种需求：可通过稳定杆来提供稳定性；可通过动力吊具实现重物的侧向位移；可通过动力旋转器来旋转重物…… 了解起重机采用液压制动方式的好处及注意事项。
一般的起重设备采用电机、减速机、钢丝绳卷筒和吊钩作为起升机构，起升所依靠的是钢丝绳电动葫芦机械传动。液压龙门吊是采用液压系统,油缸作为动力来源的。
液压龙门吊是由液压顶升装置（主机）、轨道、横梁、吊钩、高压油管、液压控制站等组成的，具有的作用也是非常大。
由于液压龙门吊在安装、拆移、控制、运作都比大型龙门吊要简便灵活，且安全性能卓优越，一些大型起吊机和大型提升装置无法使用的地方，液压龙门吊就可以发挥它强大的作用了。它特别适合在较低的厂房和吊装空间比较小的场所施工。像钢铁厂粗轧主电机安装、钢铁厂轧板安装等各类大型机械设备的吊装亦可使用液压龙门吊。靖起**液压门式起重机。江苏轨道式液压龙门吊安装
液压龙门吊的工作原理是什么？江苏轨道式液压龙门吊安装
起重设备液压装备需注意的“大问题”
起重设备是以液压为动力的，设有各种液压装置。因此，如不确实遵守运转维护规则，不*不可能充分发挥应有的性能，还将缩短机件的使用寿命。因此，在进行作业时，必须切实遵守以下的事项。
1、作业前，应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足，低于规定刻线以下，则必须加以补充。加油时，一定要经过加油滤网注入，并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。
2、滤油器滤芯在工作250h后，应进行检查，必要时进行清洗或更换。
3、液压油箱应每隔半个月从底部放油口清理水分和杂质一次，并每隔一年(或工作满2000h)更换全部液压油(在油液未发生变质的情况下，可适当延长换油周期)。当起重设备在使用环境特别恶劣的情况下作业时，油液的更换周期应相应缩短。
4、液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验，并已调整好压力和流量，切不可随便触动。
5、各种机件，特别是液压系统各装置，都切忌污垢附着。在作业以后，一定要把灰尘、油污清理干净。
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