超纯水制备机EDI技术的发展。电去离子（EDI）技术20世纪90年代在国际上是开始逐渐发展起来的新型超纯水制备技术，是纯水生产技术史上的一次革新性的进步，我国也在2000年实现了该技术的国产化。超纯水制备技术发展过程如下：一代：预处理 -阳床-阴床-混床；第二代：预处理 -反渗透-混床；第三代：预处理 -反渗透-电去离子（EDI）；电去离子（EDI）技术巧妙地将电渗析技术和离子交换技术相融合，通过阴、阳离子交换膜的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场作用下，实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐，同时水的电离解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此，不需酸碱化学再生而能连续制取超纯水。该技术具有技术先进、操作简便和不污染环境的优点，成为第三代超纯水制备技术。EDI超纯水对于化工行业来说也非常重要，能够保证设备的安全运作，防止爆裂等后果。宁波供应EDI超纯水
自从1986年EDI膜堆技术工业化以来，全世界已安装了数千套EDI 系统，尤其在制药、半导体、电力和表面清洗等工业中得到了大力的发展，同时在废水处理、饮料及微生物等领域也得到普遍使用。EDI装置是应用在反渗透系统之后，取代传统的混合离子交换技术（MB-DI）生产稳定的去离子水。电去离子（ EDI）技术应用领域：（1）电子工业：半导体工业超纯水、集成电路清洗用水制备；（2）电力工业：高压锅炉补给水制备；（3）制药行业：医用纯化水的制备；（4）化学工业：溶液的脱盐提纯；（5）实验室：分析用超纯水的制备。扬州供应EDI超纯水值得推荐EDI超纯水系统低功耗、无污染、安全可靠；
EDI超纯水设备原理。EDI装置将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理如图所示。 EDI组件中将一定数量的EDI单元间用网状物隔开，形成浓水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电导率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。
edi超纯水技术特点：1、无需酸碱再生：在混床中树脂需要用化学药品酸碱再生，而EDI则消除了这些有害物质的处理和繁重的工作，保护了环境。2、连续、简单的操作：在混床中由于每次再生和水质量的变化，使操作过程变得复杂，而EDI的产水过程是稳定的连续的，产水水质是恒定的，没有复杂的操作程序，操作较大程度上简便化。3、降低了安装的要求：EDI系统与相当处理水量的混床相比，有较小的体积，它采用积木式结构，可依据场地的高度和窨灵活地构造。模块化的设计，使EDI在生产工作时能方便维护。纯水制取中采用EDI模块和膜分离技术相结合，这两项技术在设备运行中对进入的水质也有着相应的要求。
带负电荷的阴离子（例如OH-、Cl-）被正极（+）吸引而通过阴离子交换膜，进入到邻近的浓水室。此后这些离子在继续向正极迁移中遇到邻近的阳离子交换膜，而阳离子交换膜不允许阴离子通过，这些离子即被阻隔在浓水中。淡水流中的阳离子（例如Na+、H+）以类似的方式被阻隔在浓水室。在浓水室，透过阴阳膜的离子维持电中性。EDI组件电流量和离子迁移量成正比。电流量由两部分组成，一部分源于被除去离子的迁移，另一部分源于水本身电离产生的H+和OH-离子的迁移。EDI超纯水在水垢、污渍、各种化学药品分子、有机物、肉眼难以检测、甚至影响仪器设备故障层面都可清洗。扬州供应EDI超纯水值得推荐
EDI超纯水的使用场景主要是在需要高纯度水质的行业，如半导体、光电子、医药等。宁波供应EDI超纯水
EDI超纯水设备各部件配件功能介绍说明：1，软水器：软水器主要是用于去除水中的钙镁离子，降低水的硬度，为EDI进水创造条件。2，过滤器：过滤器的作用主要是使用5us的熔喷滤芯，可除去细小的颗粒，进一步为反渗透进水创造条件。3，高压泵：高压泵主要是为反渗透运行提供足够的动力。4，反渗透系统： 反渗透系统是反渗透纯水设备的主要部件，在反渗透的设计上主要考滤膜元件的数量、品牌、排列三大问题。5，纯水箱：主要是用于储存已经过滤好的纯水。宁波供应EDI超纯水
