RO+EDI系列由配备辅助装置并且结合 RO 和 EDI 的集成解决方案构成构成超纯水设备。经过周密设计超纯水设备提供一系列的标准选项和定制功能，电阻率为16至18兆欧/厘米，TDS不足50ppb，二氧化硅含量不足10ppb 并且钠含量不足3ppb的超纯水。 电阻率在15兆欧/厘米以内：原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透设备→中间水箱→中间水泵→离子交换器→纯化水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→微孔过滤器→用水点 电阻率在17兆欧/厘米以上：原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透设备→pH调节→中间水箱→二级反渗透装置(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→紫外线杀菌器→ 微孔过滤器→用水点 电阻率在17兆欧/厘米以上：原水箱→原水泵→絮凝加药装置→石英过滤器→活性炭过滤→软化器→精密过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→中间水箱→pH调节→二级高压泵→二级反渗透装置→RO水箱→EDI增压泵→UV杀菌装置→EDI装置→超纯水水箱→超纯水增压泵→抛光混床→微孔过滤→用水点 从工艺流程上来说，EDI超纯水设备的进水一般是采用RO反渗透处理过的水为进水。电子EDI超纯水的基本原理
DI高纯水设备(Electrodeionization)是一种具有意义的水处理技术设备，它巧妙地将电渗析与离子交换有机地结合在一起的膜分离脱盐工艺，属高科技绿色环保设备。EDI高纯水设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，已在制备纯水的系统中逐步代替混床作为精处理设备使用。这种先进技术的环保特性好，操作使用简便，愈来愈多地被人们所认可，也愈来愈多普遍地在医药、电子、电力、化工等行业得到推广，国际上已有3千多套EDI装置在运行，总容量已超过3万M/H。它的出现是水处理技术的一次革新的进步，标志着水处理工业全部跨入绿色产业的行业。电子EDI超纯水的基本原理EDI离子交换技术是将离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。
EDI与混床优、缺点分析 优点 混床 1、设备初期投入低 2、出水水质稳定 3、预处理要求简单 4、水的利用率较高 EDI 1、设想周到的堆叠式设 2、水质稳定 3、无需酸碱再生，无危害性废液排放 4、连续运行，简单操作 5、运行费用低 6、占地面积小 7、便于安装及保养 8、水的利用率高 缺点 混床 1、树脂交换容量利用率低、损耗率大 2、酸碱再生有危险性废液排放 3、细菌易在床层中繁殖 4、阀门较多，操作复杂 5、运行重量高，占用面积大 EDI 1、初期投资较大 2、 对预处理要求高 综上所述，对于高纯水系统，无论从产水质量、性能和操作等方面考虑，还是从运行费用和环保等方面考虑，反渗透+EDI工艺都是一个理想的选择。
电去离子(EDI)系统主要是在直流电场的作用下，通过隔板的水中电介质离子发生定向移动，利用交换膜对离子的选择透过作用来对水质进行提纯的一种科学的水处理技术。电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜，阳膜和隔板(甲、乙)多组交替排列，构成浓室和淡室(即阳离子可透过阳膜,阴离子可透过阴膜)。 淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜,被浓室中的阴膜截留;水中阴离子向正极方向迁移阴膜,被浓室中的阳膜截留，这样通过淡室的水中离子数逐渐减少，成为淡水，而浓室的水中，由于浓室的阴阳离子不断涌进，电介质离子浓度不断升高，而成为浓水，从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。EDI设备运行更加的环保，没有酸液、碱液排放，可以节水节能合理会用全部的浓水。
影响运行因素：(1)EDI进水电导率的影响。在相同的操作电流下，随着原水电导率的增加EDI对弱电解质的去除率减小，出水的电导率也增加。如果原水电导率低则离子的含量也低，而低浓度离子使得在淡室中树脂和膜的表面上形成的电动势梯度也大，导致水的解离程度增强，极限电流增大，产生的H+和OH-的数量较多，使填充在淡室中的阴、阳离子交换树脂的再生效果良好。 (2)工作电压-电流的影响。工作电流增大，产水水质不断变好。但如果在增至高点后再增加电流，由于水电离产生的H+和OH-离子量过多，除用于再生树脂外，大量富余离子充当载流离子导电，同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞，甚至发生反扩散，结果使产水水质下降。 (3)浊度、污染指数(SDI)的影响。EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂，过高的浊度、污染指数会使通道堵塞，造成系统压差上升，产水量下降。EDI超纯水处理设备具有连续出水、无需酸碱再生和无人值守等优点，是制备纯水的系统中的精处理设备。苏州专业生产EDI超纯水的特点
EDI超纯水设备可用于有色金属、贵金属冶炼用水、航空新材料生产用水的生产；电子EDI超纯水的基本原理
混床和EDI成本对比 1.投资量比较 与混床离子交换设施相比EDI装置初期投资量要高约20%左右,但从混床需要酸碱储存、酸碱添加和废水处理设施及后期维护、树脂更换来看,两者费用相差在10%左右。随着技术的提高与批量生产,EDI装置所需的投资量会降低。另外,EDI装置设备小巧,所需厂房空间远远小于混床 2.运行成本比较 EDI装置运行费用包括电耗、水耗、药剂费及设备折旧等费用,省去了酸碱消耗、再生用水、废水处理和污水排放等费用。在电耗方面,EDI装置约0.5KW•ｈ/ｔ水,混床工艺约0.35KW•ｈ/ｔ水,EDI的电耗成本会略高。在水耗方面,EDI装置产水率高,不用再生用水,因此在此方面运行费用低于混床。至于混床的药剂费和EDI设备折旧费两者相差不大。总的来说,在运行费用中,EDI装置吨水运行成本在2.4元左右,常规混床吨水运行成本在2.7元左右,高于EDI装置。因此,EDI装置多投资的费用在几年内完全可以回收。 3.产品水质比较 EDI装置是一个连续净水过程,因此其产品水水质稳定,电阻率一般为15ＭΩ•ｃｍ,可达18ＭΩ•ｃｍ,达到超纯水的指标。混床离子交换设施的净水过程是间断式的,在刚刚被再生后,其产品水水质较高,随着使用时间的延长其产品水水质会慢慢变差。进而需要对混床重新再生。 电子EDI超纯水的基本原理
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