EDI的树脂层态按水流方向分为三个部分，即迁移层、稳定层、保护层。迁移层位于淡水室人口处，溶液中离子含量较高，树脂中离子发生迁移留下的空位能够得到溶液主体中离子的补充，在迁移层中，离子的迁移方式与电渗析类似，不同的是在EDI中离子主要通过树脂层发生迁移，而电渗析中离子通过溶液发生迁移，由于树脂的导电性能使得其极限电流较电渗析高，因此离子的迁移速度也相应增加。在稳定层中，随着离子的迁移，溶液相中的离子逐渐减少，在直流电场的作用下，溶液中的离子难以承担传递电流的责任，这时在膜和树脂与溶液界面发生水解离的现象，使部分水分子裂解为氢离子和氢氧根离子，来完成电流的传递。氢离子和氢氧根离子在迁移的过程中使得阴阳离子树脂得到再生，这样稳定层中的树脂处于不断交换、不断再生的稳定状态。在淡水室出口，这时溶液中几乎没有其它离子，通过淡水室的电流主要由裂解的氢离子和氢氧根离子来传递，这些氢离子和氢氧根离子使该区域的树脂得到高度再生，我们称之为保护层，保护层中的树脂主要以氢型和氢氧根型的形式存在。因此其交换能力更强，从其它层态泄漏的离子难以穿透，使出水水质得到了很好的保证。EDI超纯水设备可用于电子级超纯化学试剂用纯水、纳米级电子陶瓷材料纯水、磁性材料用纯水的生产；扬州滤美EDI超纯水设备保养
在位于模组两端的阳极（+）和阴极（-）之间加一直流电场。电势就使交换到树脂上的离子沿着树脂粒的表面迁移并通过膜进入浓水室。阳极吸引负电离子（如OH-，CI-）这些离子通过阴离子膜进入相临的浓水流却被阳离子选择膜阻隔，从而留在浓水流中。阴极吸引纯水流中的阳离子（如H+，Na+）。这些离子穿过阳离子选择膜，进入相临的浓水流却被阴离子膜阴隔，从而留在浓水流中。当水流过这两种平行的室时，离子在纯水室被除去并在相临的浓水流中聚积，然后由浓水流将其从模组中带走。在纯水及浓水中离子交换树脂的使用是EDI技术的关键。一个重要的现象在纯水室的离子交换树脂中发生。在电势差高的局部区域，电化学反应分解的水产生大量的H+和OH-。在混床离子交换树脂中局部H+和OH-的产生使树脂和膜不需要添加化学药品就可以持续再生。 要使EDI处于良好工作状态、不出故障的基本要求就是对EDI进水要求进行适当的预处理。进水中的杂质对去离子模组有很大影响。并可能导致缩短模组的寿命。扬州工业EDI超纯水工艺流程EDI技术是20世纪90年代开始发展起来的新型超纯水制备技术，是纯水生产技术史上的一次很大的进步。
进水水质控制 (1)进水电导率的控制。严格控制前处理过程中的电导率，使EDI进水电导率小于40μS/cm，可以保证出水电导率合格以及弱电解质的去除。 (2)工作电压-电流的控制。系统工作时应选择适当的工作电压-电流。同时由于EDI净水设备的电压-电流曲线上存在一个极限电压-电流点的位置，与进水水质、膜及树脂的性能和膜对结构等因素有关[4]。为使一定量的水电离产生足够量H+和OH-离子来再生一定量的离子交换树脂，选定的EDI净水设备的电压-电流工作点必须大于极限电压-电流点。 (3)进水CO2的控制。可在RO前加碱调节pH，很大限度地去除CO2，也可用脱气塔和脱气膜去除CO2。
RO纯水的应用场景 1.食品行业运用RO膜元件进行浓缩分离。 2.海水资源开发中可以运用海水淡化RO膜对水质进行脱盐处理。 3.在工业生产、医药、电镀等领域，利用RO膜元件对水质进行净化，降低水质电阻率，满足行业生产用水要求。 4.饮用水处理过领域，使用RO膜进行饮用水的除杂过滤。 EDI纯水的应用场景 1. 电厂化学水处理 2. 电子、半导体、精密机械行业超纯水 3. 制药工业工艺提纯用水 4. 食品、饮料、饮用水的制备 5. 海水、苦咸水的淡化 6. 精细化工、精尖学科用水 EDI纯水和RO纯水制成的纯水是两种不同的纯水，里面的物质含量是不同的，没有哪个好哪个不好之说，只是看工业生产需要，有些工艺环节需要EDI纯水，有些工艺环节需要RO纯水。在很多工业生产中，EDI设备和RO设备都会进行购买，而不是单单购买一种，不同的环节需要不同的纯水。在现在越来越精细化的生产中，各种工业设备往往不是单一存在的，大多数情况下是由多种设备组合构成的循环工艺。EDI超纯水设备可用于化妆品制造、家电涂装、涂料、油漆、精细加工清洗等工艺用高纯水用水生产。
EDI系统由EDI技术标准、EDI软件及硬件、EDI技术通信网络3个要素组成。EDI装置由增压泵、电去离子(EDI)膜块、直流稳压电源、流量计、仪表等组成。EDI系统是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴、阳离子，同时被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴、阳离子交换膜而被去除的过程。 电渗析器的一对电极之间，通常由阴膜，将一定数量的EDI单元间用网状网隔开，构成浓室和淡室。淡室水中阳离子向负极迁移透过阳膜，被浓室中的阴膜截留，水中阴离子向正极方向迁移阴膜，被浓室中的阳膜截留，淡水又在单元组两端设置阴/阳离子分别穿过阴、阳离子交换膜进入浓水室而被去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水。从而达到淡化、提纯、浓缩或精制的目的。EDI技术被制药工业、微电子工业、发电工业和实验室所普遍接受。厂家直供EDI超纯水的基本原理
EDI超纯水设备可用于有色金属、贵金属冶炼用水、航空新材料生产用水的生产；扬州滤美EDI超纯水设备保养
EDI与混床优、缺点分析 优点 混床 1、设备初期投入低 2、出水水质稳定 3、预处理要求简单 4、水的利用率较高 EDI 1、设想周到的堆叠式设 2、水质稳定 3、无需酸碱再生，无危害性废液排放 4、连续运行，简单操作 5、运行费用低 6、占地面积小 7、便于安装及保养 8、水的利用率高 缺点 混床 1、树脂交换容量利用率低、损耗率大 2、酸碱再生有危险性废液排放 3、细菌易在床层中繁殖 4、阀门较多，操作复杂 5、运行重量高，占用面积大 EDI 1、初期投资较大 2、 对预处理要求高 综上所述，对于高纯水系统，无论从产水质量、性能和操作等方面考虑，还是从运行费用和环保等方面考虑，反渗透+EDI工艺都是一个理想的选择。 扬州滤美EDI超纯水设备保养
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