EDI超纯水设备简介。采用二级反渗透+EDI制作超纯水，其电导率一般可达到17MΩ.CM以上，工业上普遍应用于电厂锅炉、医药、电子、机械等工业领域。二级反渗透+EDI水处理系统的原理及其工艺流程：超纯环保引进美国GE、Ionpure、加拿大坎普尔技术生产的超纯水处理系统，采用二级反渗透+EDI技术，自动化程度高，制水量大，水质好（成品水电阻率在17MΩ.CM以上）。现将其工艺流程介绍如下：多介质过滤，该阶段的主要任务是将自来水进行粗过滤，为进入反渗透膜做准备，保证在进入反渗透膜之前达到一定的水质，以保护反渗透膜的使用效果和使用寿命。该过程为将原水箱的自来水经过细砂，活性碳及精密过滤器的过滤，将水中的杂质，有机物，胶体，悬浮物等去除，防止这些大颗粒杂质进入反渗透膜后堵塞反渗透膜。经过粗过滤，水质有了一定的提高。并允许进入下一个环节。EDI超纯水可以用于饮用水的制备。安庆工业EDI超纯水的功能
EDI与混床相比具备的优势，混床：就是将阴离子和阳离子交换树脂按照一定的比例混合在一起装在交换柱里边，水从上面进下边出，达到水的纯化的过程。缺点：树脂使用一段时间会饱和，树脂饱和需要酸碱再生，混床再生需要把阴阳离子分开，利用酸和碱进行清洗，会产生大量的酸碱废水。EDI技术的淡水室里边就填充的混床树脂，再生不需要酸碱再生，只需要电来再生，加上直流电，水产生电离，形成H+和OH-，就是再生树脂的原料，所以可以一边运行一边再生，不需要停机再生。上海电子EDI超纯水市场价使用EDI超纯水时要采取特殊的装载和存储措施。
EDI技术的应用领域：电力行业：主要是锅炉用水，锅炉用水的特殊要求是＞5兆欧的超纯水，水不纯会造成锅炉结垢，消耗了热能，锅炉底部受热不均，还会引起爆裂，较大的EDI用户就是在电力系统的锅炉用水，产水量往往也比较大。制药行业：针剂用水、中药的配置用水。大型注塑模具冷却水：水不纯，模具里边会结垢，影响模具的冷却效果。镀膜玻璃冲洗用时：镀膜前要用＞17兆欧的超纯水清洗。其中，电子，半导体，光伏行业超纯水工艺用水要比其他行业都要高，不但水要达到15兆欧甚至18兆欧以上，对水中的细菌要求也比较高。
超纯水EDI：EDI工作原理：EDI模块将离子交换树脂充夹在阴/阳离子交换膜之间形成EDI单元。EDI工作原理。 EDI模块中将一定数量的EDI单元间用格板隔开，形成浓水室和淡水室。又在单元组两端设置阴/阳电极。在直流电的推动下，通过淡水室水流中的阴阳离子分别穿过阴阳离子交换膜进入到浓水室而在淡水室中去除。而通过浓水室的水将离子带出系统，成为浓水. EDI设备一般以二级反渗透(RO)纯水作为EDI给水。RO纯水电阻率一般是40-2μS/cm(25℃)。EDI纯水电阻率可以高达18 MΩ.cm(25℃)，但是根据去离子水用途和系统配置设置，EDI超纯水适用于制备电阻率要求在1-18.2MΩ.cm(25℃)的纯水。EDI超纯水设备可以应用于精细化工、学科用水的制备；
铁锰离子对离子交换树脂有中毒作用。而对于EDI，铁锰离子对树脂的中毒现象要比混床严重很多倍。造成这种现象的原因是多方面的：（1）由于在EDI阴膜附近pH 值很高，致使铁锰在该区域中毒现象较明显；（2）混床在运行时阳离子交换树脂不断释放氢离子，这些氢离子在局部对中毒的离子交换树脂有洗脱作用；（3）在用酸对混床中的阳离子交换树脂再生时对中毒铁锰有洗脱作用；（4）由于EDI中树脂总量较少，使全部树脂中毒的时间也比混床短很多倍。由于这些原因，当给水铁或锰含量超标时，EDI膜件可能在几个至几十个小时内中毒。另外变价金属对离子交换树脂的氧化催化作用，会造成树脂的长久性损伤。如果原水在EDI工艺前不经过预处理，就会缩短设备使用寿命，给用户带来经济负担。安庆工业EDI超纯水的功能
EDI超纯水的使用场景主要是在需要高纯度水质的行业，如半导体、光电子、医药等。安庆工业EDI超纯水的功能
旧膜元件：1、膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35摄氏度，并且要避免阳光直射;温度在0摄氏度以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施。2、为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度500-1000ppm、pH(pH仪表)值为3〜6的亚硫酸納(食品级)保护液浸泡元件。3、将膜元件放在保存溶液中浸泡大约lh后，将膜元件从溶液中取出，并包装在氧隔离袋中，将袋子密封并貼上标签，标明包装日期。安庆工业EDI超纯水的功能
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