天津余热回收节能推荐咨询

低温余热“物尽其用”的利用重点考虑技术和经济性两个方面。从技术角度看，目前钢铁业余热利用的主流方式是采用余热锅炉产生蒸汽后，推动汽轮发电机发电，此类发电方式一般要求余热热源温度在350℃以上，此温度以下的余热热源，传统的发电方式已不适用，而在钢铁制造环节中，还存在大量的低温余热，如烧结环冷机三段烟气和石灰窑烟气属于典型的低温烟气，平均温度均在200℃以下。一直以来，钢铁行业对于这两部分余热的回收都很有限。一种利用方式是有机朗肯循环(ORC)余热发电技术，此技术虽然经过数十年的发展，但是成功长久运行的案例并不多；另一种是通过换热器来产生低压蒸汽，以蒸汽来推动低压透平发电机来发电，此种技术要求产生的低压蒸汽至少要在，目前此项技术还处于大范围推广实验阶段。真能源科技（上海）有限公司有大量的节能改造案例和丰富的经验，可以为客户量身定制节能解决方案和碳中和方案。节能改造可以通过使用环保材料和减少建筑垃圾来减少对环境的影响。天津余热回收节能推荐咨询

    烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序，烧结工序余热主要包括烧结矿成品显热及烧结烟气显热。目前余热回收技术主要集中在烧结矿显热回收上，而烧结机尾部大烟道内高温烟气余热尚未***回收利用。在烧结机生产时，烧结矿从烧结机头跟随台车依次缓慢推进平移向烧结机尾，在烧结机尾部对热烧结矿进行破碎。烧结机头主抽风机通过烧结台车下方大烟道上的若干风箱提供引风动力，使热烟气强制穿过烧结矿料层，烧结矿经加热灼烧后，烧结机尾部大烟道内烟气温度为300～400℃，比较高可达450℃左右。公司通过EMC合同能源管理模式对宣钢3号360m2烧结机大烟道进行局部改造，安装内置式大烟道烟气余热回收装置(余热锅炉)，对烧结机尾部大烟道末端高温烟气余热进行有效回收，将余热锅炉汽包产生的蒸汽并入环冷蒸汽发电系统，进而提高烧结系统整体余热利用的蒸汽产量和发电量，达到节能减排、降本增效的目的。云南玻璃厂节能设计通过提高能源利用效率，我们能够降低碳排放，保护环境。

低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器；NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器；低氮燃烧器常基于下列技术：1.电子比例调节和氧含量控制技术，来精确控制氧含量；2.全预混的表面燃烧技术，来降低火焰温度和实现充分燃烧；，来降低火焰温度和氧含量；目前市场的低氮燃烧器主要分为以下类型：1.表面燃烧超低氮燃烧器；表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率；2.分级燃烧器；分级燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者减小可调比等弊端；3.分级燃烧器+FGR烟气在循环技术；分级燃烧器+FGR烟气在循环技术结合了分级燃烧器NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，比较大化燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。

食品加工工艺当中会有蒸煮过程，比如冷冻水饺。蒸煮过程会产生大量的水蒸气，这些水蒸气需要通过排风系统带走，否则热气弥漫在车间内会影响设备的正常运行。排风当中包含了大量的水蒸气，其热量是相当客观的，对这些热量进行回收利用，可以大幅的降低能源消耗，实现节能的目的。本真能源科技（上海）有限公司的技术人员到客户现场进行详细的勘察和测试、得到有关各方面的数据，比如废热排放量、回收热量如何利用、客户的生产周期以及热量的存储方式等等关键数据，以此来设计整个节能系统。我们使用本真能源科技（上海）有限公司生产的水流动层换热器，将废气当中的热量回收回来加热工艺用水，减少了工艺热水的蒸汽消耗。经过改造之后，工艺热水的温度可以达到60度，每年降低天然气消耗100万元以上，节能效果非常明显节能改造的主要目的是降低能源消耗，减少对环境的污染，提高建筑物的舒适度和使用寿命。

炭厂为了提高热效率及锅炉效率，可以设置炭黑尾气MGGH，对炭黑尾气进行脱水。单套MGGH处理炭黑尾气初设温度为210℃左右，原始含水率40%，流量131000Nm³/小时。拟设置MGGH，脱水同时回收热量。MGGH高温段（介质用水）回收热量，喷淋塔用循环水（进水30℃，出水40℃）冷却烟气至45℃，冷凝脱水，此时炭黑尾气的含水率预计10%左右。然后采用MGGH低温段，利用MGGH高温段的介质将炭黑尾气再加热，回收热量，然后炭黑尾气送入下游工段。要求尽可能的脱水和回收热量，尾气出口温度尽可能高于140℃。由于炭黑尾气当中含有较多腐蚀性物质，所有的换热器要考虑腐蚀问题。节能改造可以通过改进建筑物的供暖系统来减少能源消耗和提高室内舒适度。福建建材厂节能哪家便宜

如何回收废水的热量？天津余热回收节能推荐咨询

生物质气化发电系统的基本原理是把农林产品及木材加工剩余物如稻壳，木屑，枝桠，林边角料，秸秆，稻秆、麦秆、稻壳、果壳、玉米秆,小米秆,棉花秆，玉米芯，玉米芯废渣等原料如转化为可燃气，再利用可燃气推动燃气发电设备进行发电。它既能解决生物质不易燃烧用而又分布分散的缺点，又可以充分发挥燃气发电技术设备紧凑而污染少的优点，所以是生物质能较有效较洁净的利用方法之一。生物质气化发电过程包括三个方面，一是生物质气化，把固体生物质转化为气体燃料，固定生物质气化后剩余产物为生物质炭，可以制成高附加值的炭基肥、烧烤炭、活性炭等；二是气体净化，气化出来的燃气都带有一定的杂质，包括灰份、焦炭和焦油等，需经过净化系统把杂质除去，以保证燃气发电设备的正常运转，气体净化后的副产物为生物质醋液，醋液经浓缩后可以制成叶面肥、除臭剂等；三是燃气发电，利用燃气内燃机进行发电，燃气发动机产生的高温烟气可增加余热锅炉得到蒸汽或者热水供居民或工业使用天津余热回收节能推荐咨询