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十二五规划十一五我国节能减排目标是2010年万元GDP能耗由2005年的，下降20%，实际做到下降19%，目标基本实现。十二五提出万元国内生产总值能耗下降到，比2010年的，我们认为，随着节能减排边际效用的降低，未来5年国家对节能减排的力度将有增无减。工业节能、建筑节能仍将是十二五节能减排重点，具体子行业包括正艺科技的余热锅炉、高效节能电机、建筑节能、照明节能系统等。十二五将新增余热锅炉2000万千瓦，根据我们测算，目前我国每年新增余热装机量在200-250万千瓦左右，根据此规划，未来3年余热锅炉行业的复合增速将保持在30%以上。按照余热发电系统8000元/KW左右的造价，十二五余热锅炉市场1500亿元左右。但应注意到，钢铁作为余热发电的比较大市场,受行业周期、自身电价敏感性等原因，其余热市场一直没有发展，十二五能否真正启动还存在不确定性。换热器如何解决堵塞的问题？重庆垃圾焚烧厂节能推荐咨询

“实现碳达峰,碳中和将使能源系统面临巨大变革，短期内需要承受转型阵痛，但从长远来看，坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展道路，逐步减少对化石能源的依赖，才能实现我国能源本质安全。”章建华表示，能源生产国和消费国，要在远远短于发达国家所用时间内实现从碳达峰到碳中和，需要付出艰苦努力，必须坚定不移推动能源绿色低碳转型，坚定不移兜紧能源安全底线，坚定不移加强能源科技创新，坚定不移深化能源国际合作。在世界银行中国、蒙古和韩国局局长马丁·芮泽看来，能源部门脱碳不仅是对能源规划部门的挑战，而且是对各省各地区发展也具有实质性影响。中国煤电转型已经开始，但要想加快转型步伐，需要更强有力的政策组合。“能源转型具有创造巨大经济新机遇的潜力，只要有了一系列正确的政策组合，中国便能够从中受益。”他表示。***发展研究中心党组书记马建堂指出，我国煤炭行业既要做好“减”的工作，以助力“双碳”目标；又要履行“保”的职责，以保障能源安全。“据我们研究，‘十四五’时期，煤炭消费仍将处于峰值平台期，2025年煤炭当年需求量仍有41亿吨，到2030年仍可能达到36亿吨。为此，需要进一步强化煤炭清洁高效利用/江西化工厂节能设计炭艺的节能技术。

    烧结工序在钢铁企业中属于高能耗工序，烧结工序余热主要包括烧结矿成品显热及烧结烟气显热。目前余热回收技术主要集中在烧结矿显热回收上，而烧结机尾部大烟道内高温烟气余热尚未***回收利用。在烧结机生产时，烧结矿从烧结机头跟随台车依次缓慢推进平移向烧结机尾，在烧结机尾部对热烧结矿进行破碎。烧结机头主抽风机通过烧结台车下方大烟道上的若干风箱提供引风动力，使热烟气强制穿过烧结矿料层，烧结矿经加热灼烧后，烧结机尾部大烟道内烟气温度为300～400℃，比较高可达450℃左右。公司通过EMC合同能源管理模式对宣钢3号360m2烧结机大烟道进行局部改造，安装内置式大烟道烟气余热回收装置(余热锅炉)，对烧结机尾部大烟道末端高温烟气余热进行有效回收，将余热锅炉汽包产生的蒸汽并入环冷蒸汽发电系统，进而提高烧结系统整体余热利用的蒸汽产量和发电量，达到节能减排、降本增效的目的。

危废处理工艺有很多种，焚烧处理是普遍采用的一种处理方式。危废焚烧工艺中会产生每小时（a）、230℃的蒸汽10吨，该部分蒸汽全部进入纯凝式透平发电机组，驱动透平机来发电。做完功后的乏汽，压力10kpa(a)（绝压），温度46℃，进入水冷式冷凝器凝结，然后通过凝结水泵输送至指定地点，供工艺继续使用。凝汽器汽侧所需要的真空度，由水环真空泵提供。余热电站所发电量并至厂内原有，供厂区内自用。本真能源科技（上海）有限公司生产的整体式高速透平利用德国西门子技术，自主研发的高转速、高效率饱和蒸汽透平。机组采用悬臂式布置，整体撬装结构。该产品可以利用工业中产生的一些量小、品位低的余热蒸汽，可直接进饱和蒸汽。机型有背压式、纯凝式、抽凝式、抽背式等多种，并可根据用户不同的工艺需求，不同的热源参数以及工艺流程，为用户灵活设计选取。如何降低空调的能耗？

低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器；NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器；低氮燃烧器常基于下列技术：1.电子比例调节和氧含量控制技术，来精确控制氧含量；2.全预混的表面燃烧技术，来降低火焰温度和实现充分燃烧；，来降低火焰温度和氧含量；目前市场的低氮燃烧器主要分为以下类型：1.表面燃烧超低氮燃烧器；表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道；其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量；同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率；2.分级燃烧器；分级燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者减小可调比等弊端；3.分级燃烧器+FGR烟气在循环技术；分级燃烧器+FGR烟气在循环技术结合了分级燃烧器NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，比较大化燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。高效透平发电机系统。江西碳中和节能报价

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低温余热“物尽其用”的利用重点考虑技术和经济性两个方面。从技术角度看，目前钢铁业余热利用的主流方式是采用余热锅炉产生蒸汽后，推动汽轮发电机发电，此类发电方式一般要求余热热源温度在350℃以上，此温度以下的余热热源，传统的发电方式已不适用，而在钢铁制造环节中，还存在大量的低温余热，如烧结环冷机三段烟气和石灰窑烟气属于典型的低温烟气，平均温度均在200℃以下。一直以来，钢铁行业对于这两部分余热的回收都很有限。一种利用方式是有机朗肯循环(ORC)余热发电技术，此技术虽然经过数十年的发展，但是成功长久运行的案例并不多；另一种是通过换热器来产生低压蒸汽，以蒸汽来推动低压透平发电机来发电，此种技术要求产生的低压蒸汽至少要在，目前此项技术还处于大范围推广实验阶段。真能源科技（上海）有限公司有大量的节能改造案例和丰富的经验，可以为客户量身定制节能解决方案和碳中和方案。重庆垃圾焚烧厂节能推荐咨询

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