螺杆造粒机优势

据以上两份数据显示，2017年中国塑机出口类别主要分为注塑机、其他注射机、塑料造粒机、其他挤出机、挤出吹塑机、注射吹塑机、其他吹塑机、塑料中空成型机、塑料压延成型机、其他真空模塑机器及其他热成型机器、3D打印机、其他模塑或成型机器12个类别。在出口的5个主要国家中，美国、墨西哥、印度3个国家从中国进口的3D打印机数量在众多进口塑机中排名夺冠，伊朗是进口注塑机排名夺冠，越南则是以进口11995台塑料造粒机排名夺冠。可见，近几年来，中国塑机行业不仅在中端造粒机领域有了长足的进步，塑料造粒机领域也取得了重要突破，中国塑机的市场份额有望逐步扩大。 再生塑料造粒机在我国有着广阔的发展空间。螺杆造粒机优势

塑料造粒机操作涉及的领域极为较广，而中国的塑料造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，达到12%.塑料造粒机对环境的污染也相当严重。在应用的各类常规塑料造粒机设备中，有四分之三以上是热风塑料造粒机，这类塑料造粒机设备对环境的污染非常严重，对于塑料造粒机系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。提高塑料造粒机过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗，在中国即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放，其环保效益十分有效。 溧水区双阶改性造粒机哪里有造粒机再生造粒技术是我国农用塑料薄膜回收利用的主要技术。

塑料造粒机对辊式挤压造粒机由一个加料装置，两个平行并列、做相对旋转的轧辊组成。一个轧辊的轴心线是固定的，另一个轧辊轴心线是可平行移动的，使两轧辊间有准确的微小间隙。该间隙的大小由两个或四个液压缸的推杆移动轧辊轴心线来调节，以保持恒定的挤压力。液压缸中的压力可通过液压回路调节。通常，加料装置在并列轧辊的上方，靠加料系统的物料与轧辊间的摩擦力将物料强制加入两轧辊间的辊隙。在轧辊转动下将物料带入，挤压成薄饼（片）状，落下后破裂成小碎块，再经筛分得合格粒级的粒子作为成品。

    双螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。普遍应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理分为CF型回转带式冷凝造粒机、平形双螺杆挤出机、转鼓干燥制片机、对辊干法造粒机（简称对辊造粒机）对齿造粒机、盘式真空冷凝造粒机等。近年来，随着聚合物改性材料的不断发展，造粒厂对混炼设备的要求也越来越高。双螺杆挤出机是连续混炼机中应用较多的一种设备，理所当然，也就受到大众的关注，围绕它的研究也就越多。目前，根据国内外的发展趋势，双螺杆挤出机主要是向高速、大扭矩、大挤出量及低能耗转方面发展。剖分式同向平行双螺杆挤出机可快速打开机筒，进行物料清洗的高速大扭矩挤出机。 塑料造粒机也是中国的耗能大户。

双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工。可降解母粒、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒，电缆用绝缘料、护套料、低烟无卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研和教学。平行双螺杆造粒机的料筒和螺杆均按积木式原理设计，可按需要进行不同组合。采用电加热和水冷却自动控制机筒温度，并配有强制喂料，真空排气和不停车换网装置。双螺杆采用变频调速、交流电机驱动或直流调速、直流电机驱动。减速和双螺杆传动在同一箱体之内，外形尺寸紧凑。采用装有剪切销的安全联轴器，可以保护螺杆和传动箱不因超负荷而损坏。 通过塑料造粒机对废塑料进行绿色环保回收利用才是可持续发展之道。福建水下切粒造粒机产量高

在做回收塑料时，因换网模面更大，下料更加容易，采用单螺杆机效果更好。螺杆造粒机优势

    虽然模面热切造粒机系统可以有不同设计,但典型的系统包括口模、切料室、电动旋转叶刀、冷却介质和干燥粒料。口模是模面切造粒系统的重要部件,它垂直或水平安装,通常用油、蒸汽成筒式或带式电热器加热,电热通常用于较小型的口模;但较大型的口模通常用蒸汽或油加热。口模结构材料有不同的材质,但不管采用何种材料或何种加热介质,口模孔口直径必须均匀:要有足够的热量来维持整个挤出过程中聚合物的温度;切粒刀对着旋转的模面必须坚韧光滑,这些是制造均匀的粒料所必需的,当熔融的果合物数出口模时,以高转速旋转的切粒刀将其切成粒料。典型的情况是切粒刀或接触或十分贴近模面。粒料被切下后,即被离心力的作用抛离开,并输送至冷却介质处。切粒刀的尺寸、形状、材质和安装方式可以有所不同,有些系统中切粒刀有弹簧施加载荷自动调整切粒刀,口模间的间距;而有些系统必须用手工调节切粒刀至口横的间距。由于切料刀寿命取决于刀一模对中精度、聚合物的磨蚀性和操作工的进取性,在熔融状态下切割聚合物粒料是可取的。 螺杆造粒机优势