上海再生颗粒塑料切粒机厂家

塑料切粒机一般可分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。冷切粒系统是指在加工过程结束后将已固化的聚合物切粒；模面热切粒系统是当熔融状态聚合物被挤出口模时即进行切粒，在下游对粒料进行冷却。水下切粒技术属于“模面热切”的一种，其系统一般由模头、切粒机头、水循环系统、脱水干燥及振动过滤系统等构成。当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 水下切粒机模板有很多成型孔和特殊结构的喷嘴。上海再生颗粒塑料切粒机厂家

    水下拉条切粒机的构造水下拉条切粒生产的产品呈圆柱形粒子，生产过程中料条需要冷却至一定硬度才可以切割，否则内部温度偏高、粘度低，有可能出现缠刀，切不断的连粒或料条容易出现粘连现象。切粒机排布占地大，导流槽3m，后冷却段盘旋长度3～5m，干燥机、振动筛总占地约12～15m。粒子切割时有一定硬度，圆柱形粒子有倒角/棱角，粒子与粒子之间接触为点对面、面对面等多种接触方式，连粒或不规则粒子含量偏多。干燥和粒子冷却过程中，粒子和管道设备、干燥机接触，棱角处容易产生粉尘。料条在模头孔处有可能出现牙签料、细粒。圆柱形粒子比表面积相对较小，粒子模头处需要安装单体吸单设备，以确保无单体挥发而造成环境污染。更换模头时需要停车，更换切刀、定刀、上下喂入辊时需要排废，更换时间需要15～20min。 北京塑料全自动切粒机报价水平拉条风冷切粒机线——由8~25米长的条料风冷带、冷切粒机、振动筛组成。

水下拉条切粒机的流程及原理，水下拉条切粒系统的主要设备包括模头、导流槽、切割室、后冷却段以及干燥机、振动筛、水系统，导流槽长度在SAN切粒、ABS切粒的应用中一般为3m设计。水下拉条切粒的工作原理是，熔融物料通过模头后以料条的形状进入导流槽进行冷却，工艺水一般为40～60℃左右。当料条冷却到一定温度后，通过切割室的上下喂入辊将料条喂入切割室，靠动刀进行切割成粒子，粒子通过后冷却段冷却后，被送入干燥机干燥，经过振动筛筛分，合格物料送入料仓，为下游的处理做准备。

    订购切粒机时，选冷切好？亦或是热切好？！1.生产设备订购时，企业之（技术）领导应当对主产品该选哪种切粒心里有数。然目前许多人却通常了解欠缺或莫衷一是。根本原因在高等院校、科研院所或切粒专业厂家欠缺数据信息。2.统计发现，廿多年前国内树脂切粒选用水冷拉条切粒线较多，而现如今选用各种模面热切粒线较多，尤其是水下热切国产线。目前市面上常能看到的切粒线有下面7种：○冷切粒1）水平拉条水冷线——由一条冷水槽、吹干机、冷切粒机、塑料粒子振动筛组合而成；2）水平拉条风冷线——由8~25米长的风冷输送带、冷切粒机、振动筛组合而成；3）倾斜拉条水冷线——被称作“铸带切粒机”。倾斜水盘上方还喷水冷却料条。冷切粒机水浸泡。○模面热切粒4）同心型热切有3种：风冷式（没有水的那种）；水环式（切粒罩内有旋转水层，把切刀刮下的热熔粒急冷并带走）；水下式（密闭切粒罩内冲过流动的温水）。 风冷切粒机系统只适用于小型挤出机。

水环/水雾/水下切粒机组的系统优势：可以加工几乎所有聚合物；灵活的切粒机头和刀头的夹具设计，可在2~3分钟之内实现刀头更换，生产效率高，稳定性好；创新的模头温控设计，避免了模板孔的物料凝固死孔现象。刀片同模具精密贴合，粒子无“尾巴”现象；由于水环/水雾/水下造粒原理和技术的先进性，因此几乎可以胜任所有物料的造粒作业。特别是针对那些传统造粒设备无法加工的熔融态强度差、粘性大、热敏感度高的物料，水环/水雾/水下切粒系统都能够轻松胜任。 切粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转。安徽小型塑料切粒机报价

水下切粒机切出的颗粒外形美观，均匀，不易粘结。上海再生颗粒塑料切粒机厂家

水下切粒机在水下切粒，因此命名为水下切粒机。水下切粒机的功能很多，但是很多人对水下切粒机的重要部分有疑问。跟大家分享一下水下切粒机有哪些重要的组成部分？1、模具表面和刀片磨损。国内很多厂家都说保证一年的使用寿命，因为不同的材料有不同的刀具模板磨损寿命，变化很多，一年怎么保证？2、循环系统。困难重重。这不是一个简单的抽水循环。至少模具表面刚出水的时候水是可以来的。如果水过早进入水腔，会使模孔冷却，导致不排出。如果为时已晚，物料会凝结成块并堵塞流道。3、水封。不是管道密封，主要是指水造粒机和水室的密封。水下造粒实际上是一个非常复杂的系统。每个环节都不能出错，否则后果不堪设想。上海再生颗粒塑料切粒机厂家