浙江造粒塑料切粒机厂家

    塑料水下切粒机优点：1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结。2.多孔模板（出料板)孔数较多，（有所出料会多达一万个），切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，大生产能力达15吨/小时。3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。塑料水下切粒机缺点是：1.附属设备庞大，如温水循环，颗粒脱水等装置。2.由于水下切粒机机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚丙烯造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。3.水下切粒机切刀与多孔模板表面的间隙小，对操作技术要求髙，操作不当易引起模孔堵塞。 水环式切粒机切粒罩内有旋转水层，把切刀刮下的热熔粒急冷并带走。浙江造粒塑料切粒机厂家

环/水雾/水下切粒机切粒的工作模式：当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积较大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差，粘性大，对热敏感度高的物料造粒作业。 江苏水拉条切粒机有哪些厂家切粒机开机时，料不成条出现粘模头的现象，是模头温度过高，等稍一冷却即可正常，一般情况下不用停机。

塑料切粒机一般可分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。冷切粒系统是指在加工过程结束后将已固化的聚合物切粒；模面热切粒系统是当熔融状态聚合物被挤出口模时即进行切粒，在下游对粒料进行冷却。水下切粒技术属于“模面热切”的一种，其系统一般由模头、切粒机头、水循环系统、脱水干燥及振动过滤系统等构成。当均一的高温熔融状物料从上游设备（反应釜、螺杆挤出机、混合设备等）末端进入模头流道，物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中，由于粒子比表面积物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差，滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。

风冷切粒机设备也比较便宜，场地长度要求高，35、55型螺杆挤出机需要20~30米风扇组。75型挤出机至少需要50~60米的风扇组合，如果没有那么长的场地，只能降低挤出速度，从而降低产量，相当于大牛拉小车，所以，风冷系统只适用于小型挤出机。水下切粒对场地要求不高，水下切粒机组比较贵，市场价格30多万一台。切削过程是在高温中进行，高温溶体被切成滴状物，并进入冷却水中冷却，滴状物与水存在温差，迅速凝固成球状，切下的粒子由水流输送到离心脱水机进行干燥，粒子与水接触只有几十秒，水分还没进入颗粒，就已被颗粒自带温度蒸发。新型水下切还有一个好处，球状颗粒，外观圆润，无拖尾，产生细粉少，后期容易搅拌和下料。 使用切粒机时水温超过60℃后，需向内循环加入冷水，以保持温度。

    水下切粒机在操作中存在几个不容忽视的重大问题。很多用户在操作水下切粒机时都会发现一些问题，比如：颗粒附着、拖尾、粉体等问题。下面是水下切粒机操作中的一些常见问题及相应的解决方法。水下切粒机的整个工作过程如下：当高温聚酯溶液在一定压力下从流延机头挤出流延带时，流延带首先浸入造粒机起始板上的溢流水中，通过重力冷却，然后流经开槽导板和砧板。在这个过程中，喷水进一步冷却固化；动刀与定刀之间的间隙由前后送料辊引入，通过动刀螺旋刀片的旋转切断流延带。水下切粒机的启停操作与传统的水下切粒机有很大不同。传统的水下切粒机启动准备工作完成后，在控制面板上启动造粒机，然后启动齿轮泵，快速关闭铸头。造粒成功后，齿轮泵的转速会增加到生产负荷一次，造粒机的转速会自动增加到合适的范围。停车过程更简单。当按下控制面板上的停止按钮或启动安全联锁装置时，浇注带密封件将自动分离并转向地面放电。如果条件允许，齿轮泵也会联锁停止。 切粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。无锡再生颗粒塑料切粒机哪里有

切粒机从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。浙江造粒塑料切粒机厂家

水下切粒机经过长时间的使用，有时会出现故障，这种现象都是正常的，我们要做的就是在日常生活中保养和维护水下切粒机，那么出现故障需要检修水下切粒机，过滤网目数高，聚丙烯粉熔融指数低且喂料量大，各段筒体温度低使物料熔融，模板开孔率低使机头物料挤出受阻等原因都能导致熔体压力过高。处理办法：生产低熔融指数产品时，应使用低目数的过滤网，增加节流阀开度以减少背压；及时替换过滤网，监控各种添加剂的质量及聚丙烯粉猜中灰份含量。下降喂料负荷量。在不影响挤压产品质量的条件下，进步各段筒体温度，使聚丙烯熔体温度进步，加大物料流动性。挤压机泊车之后，进步机头温度并恒温一段时间后，完全冲刷整理模板。 浙江造粒塑料切粒机厂家