企业商机
切粒机基本参数
  • 品牌
  • 银丰
  • 型号
  • QLJ-300
  • 电动机功率
  • 20kW
  • 产品别名
  • 造粒机
  • 加工定制
  • 重量
  • 1700kg
  • 产品用途
  • PE、 PP、 PS、TR、TPE、TPR、TEVA、 AB
  • 厂家
  • 南京银丰橡塑机械有限公司
  • 外形尺寸
  • 740mm*350mm*960mm
切粒机企业商机

水下拉条切粒机的流程及原理,水下拉条切粒系统的主要设备包括模头、导流槽、切割室、后冷却段以及干燥机、振动筛、水系统,导流槽长度在SAN切粒、ABS切粒的应用中一般为3m设计。水下拉条切粒的工作原理是,熔融物料通过模头后以料条的形状进入导流槽进行冷却,工艺水一般为40~60℃左右。当料条冷却到一定温度后,通过切割室的上下喂入辊将料条喂入切割室,靠动刀进行切割成粒子,粒子通过后冷却段冷却后,被送入干燥机干燥,经过振动筛筛分,合格物料送入料仓,为下游的处理做准备。水下切粒机模板结构由四部分组成:模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)。黑龙江直切式水下切粒机销售厂家

    水下切粒机经过长时间的使用,有时出现故障,这时我们就需要找到故障问题,然后解决故障1、主电机不能启动原因1:主电机线程有问题,熔断丝是否被烧坏。处理方法:检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。2、主电机发出异常声音原因1:主电机轴承损坏。处理方法:更换主电机轴承。原因2:主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。聚乙烯蜡,聚乙烯蜡生产厂家,氧化聚乙烯处理方法:检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。3、主机电流不稳原因1:喂料不均匀。处理方法:检查喂料机,排除故障。原因2:主电机轴承损坏或润滑不良。处理方法:检修主电机,必要时更换轴承。4、主电机轴承温升过高原因:轴承润滑不良。轴承磨损严重。处理方法:检查并加润滑剂。检查电机轴承。 辽宁风冷热切塑料切粒机价格水下切粒机设备由水下切粒机头、温水循环系统、分离系统、筛分系统等部分组成。

切粒机的底刀是一种坚硬的碳化钢片,在其适当位置上焊有因瓦合金,能使它通过螺纹安装到支架上。通常,底刀的刀刃转动后就会出现底刀破裂的现象,对此,可采取适当措施来避免这种问题,在此过程中需要仔细遵照制造商设备手册上推荐的办法进行。在此,需要特别强调的一点是,有螺纹的因瓦合金芯棒是通过银焊固定到位的,它有一个剪切限制,容易在安装时被过大的转矩破坏。另外,在旋转或安装中,破裂的底刀易发生移位,并会在切粒机中飞散,破坏滚刀的刀刃,提高维修费用。

水下切粒机模板结构由四部分组成:模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)。水下切粒机模板的工作原理:熔融的聚乙烯塑料通过双螺杆挤出机加压至5.0mpa,通过换网器过滤除去可能存在的杂质,然后分流到模板的多个流道中,由于流道直径减小而加速物料。出料端通过模孔呈直线状进入造粒水室,熔融聚乙烯在此被50-70°c的造粒水瞬间冷却,并被紧贴在其上的高速旋切刀切成24mm模板的表面。长度为直径2.5.3.5mm的聚乙烯颗粒完成了整个造粒过程,通过冷却水将颗粒输送到离心干燥机进行脱水干燥。 水平拉条风冷切粒机线——由8~25米长的条料风冷带、冷切粒机、振动筛组成。

    水下切粒机一般是采用TPE/TPR等材料的的挤出机进行拉条,在经过水槽的冷切进行切粒工作,一般是加工成圆柱形的粒子,在挤出的同时进行切了,还能进行冷却工作,非常的方便实用。那么,水下切粒机是由那几部分组成的。1、切粒机。切粒机为水下切的关键部分,包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置,电机为西门子电机,弹簧减震装置,移动平台在轨道上可前后移动,方便操作和维护。2、模头。特殊的耐磨合金材料,先进的制造工艺,电磁感应加热和抗磨损技术,能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。3、显示屏。通过PLC实现工艺过程,触摸屏显操作界面,操作简单方便。程控技术的运用,降低了生产过程中的工艺强度。4、电器部分。电磁感应加热圈,通过电磁感应均衡加热,改变传统的加热棒加热方式,使切出的粒子更加光滑美观。5、旋风刀具。特殊的刀设计,切刀调节方便快捷。 切粒机要正向运转;避免倒转。河北塑料颗粒切粒机厂家

切粒机的进料口,放气孔内严禁进入铁器等杂物。黑龙江直切式水下切粒机销售厂家

    ABS树脂水下拉条切粒机应用:在水下拉条切粒系统中,ABS熔融物料经挤出机、模头挤出后成为拉条,后经水下拉条切粒机切粒,经干燥器干燥,之后在粒子筛上进行筛分。在日常生产中绝大部分的ABS颗粒会通过粒子筛进入成品料仓,但会有尺寸不合格的粒子被分离出来,一般以长条料、粘连料、斜切口料居多,这些不合格品一旦混入合格品中就会造成下游客户的投诉,给公司品牌带来负面影响。为了减少不合格品的产生,生产装置大多会定时更换切粒机压辊和切刀,更换挤出机模头板,这些操作都需要停掉生产线来完成,每次开停车的费用也很大,产生的开车料也很多,也增加了操作工的劳动强度,从而增加了生产成本。另外,挤出线刚开车初期,模头板两侧拉条还会带有糊料,处理不当,就会污染成品料仓,给监控产品质量带来麻烦。 黑龙江直切式水下切粒机销售厂家

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