水下切粒机一般用于橡胶,塑料和工程树脂的加工生产,可根据不同需求组合。选用电加热、水冷自动控制机筒温度,机筒配有强制进料、真空排气、不停机换网设备。一、机器不用时切记拔掉电源。二、机器不使用时请将储带仓内的带子卷回带盘,以免下次使用时变形。三、请勿用手直接触摸加热片。四、勿用水冲洗pet清洗设备,工作场所潮湿时,操作人员请勿赤脚工作。五、操作时请勿将头手穿过带子的跑道。六、输带滚轮表面请勿粘油。七、请确认机器所使用的电源,勿插错电源.本机采用三相四线制.花线为接地零线,作漏电保护。八、勿随意更换机器上的零件。九、主要零部件要经常用油润滑。 水下切粒机是一种专业的切割设备,主要用于塑料制品中废旧塑料的再利用。浙江再生颗粒塑料切粒机下料快
模面水环切粒机适用于大多数的填充或不填充的热塑料物料的产品,由于是在模板外圈形成了水环,模板并不和冷却水接触,水环切粒机的这一特性保证了模板温度的均匀性,这样即使产量很低,模板出料依然非常均匀、正常。水环切粒机由于采用模面热切系统,不仅保证了物料颗粒的外观圆滑美观,而且由于粒料被切出后及时入冷却水环,从而使设备结构紧凑,减少了设备的占地空间。水环切粒机该种工艺较为简洁的设备配有:切粒机、脱水机、风送系统及料仓。用户还可以根据工艺需要选配沸腾床。振动筛等设备。模面水环切粒系统包括立式水环切粒系统和卧式水环切粒系统。 福建水拉条切粒机优势造粒机需经常换网用以去掉杂质,挤出模具一般为18孔。
水下切粒机模板的工作原理:熔融的聚乙烯塑料通过双螺杆挤出机加压至,通过换网器过滤除去可能存在的杂质,然后分流到模板的多个流道中,由于流道直径减小而加速物料。出料端通过模孔呈直线状进入造粒水室,熔融聚乙烯在此被50-70°c的造粒水瞬间冷却,并被紧贴在其上的高速旋切刀切成24mm模板的表面。长度为直径,通过冷却水将颗粒输送到离心干燥机进行脱水干燥。模板工作条件:聚合物挤出压力:约~;工作温度:220~240℃;造粒室水温:50~70℃。模板是水下造粒系统的重要组成部分。它具有成型、加热和切割切割等三大功能。水下切粒机模板有很多成型孔和特殊结构的喷嘴。具有将熔融状态的黏性塑料成型,较大程度上降低压力损失的功能。为了防止聚合物在型腔内凝固,模板上设计了各种形式的加热孔。这些加热孔用于放置加热棒以加热熔融聚合物。
切粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于大部分常见的废旧塑料,切粒机是废旧塑料再生行业用途较广,使用较为普遍,深受用户欢迎的塑料再生加工机械。现有的切粒机中,切粒刀在切粒过程中,由于物料高温,切粒刀容易粘连上物料,切粒刀上粘连的物料会随机脱落,容易漏晒在各个地方,并且高温的物料之间也十分容易发生粘连的现象,使物料结块,无法使用。水下切粒机触摸屏与PLC结合,智能控制,节约人力、减少浪费、粒型美观。
水下切粒机一般是采用TPE/TPR等材料的的挤出机进行拉条,在经过水槽的冷切进行切粒工作,一般是加工成圆柱形的粒子,在挤出的同时进行切了,还能进行冷却工作,非常的方便实用。那么,水下切粒机是由那几部分组成的。1、切粒机。切粒机为水下切的关键部分,包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置,电机为西门子电机,弹簧减震装置,移动平台在轨道上可前后移动,方便操作和维护。2、模头。特殊的耐磨合金材料,先进的制造工艺,电磁感应加热和抗磨损技术,能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。3、显示屏。通过PLC实现工艺过程,触摸屏显操作界面,操作简单方便。程控技术的运用,降低了生产过程中的工艺强度。4、电器部分。电磁感应加热圈,通过电磁感应均衡加热,改变传统的加热棒加热方式,使切出的粒子更加光滑美观。5、旋风刀具。特殊的刀设计,切刀调节方便快捷。 水下切粒机模板有很多成型孔和特殊结构的喷嘴。苏州塑料全自动切粒机
水下切粒机设备精密,加工精度高,投入大。浙江再生颗粒塑料切粒机下料快
水下切粒系统故障原因分析:切刀磨损过量或切刀刃口损伤,颗粒水流量过低,切粒机振动过大,切刀与模板贴合不紧,物料熔融指数波动较大使出料流速不一致,颗粒水温度过高等原因都能导致水下切粒系统停车从而造成整个机组联锁停车。解决措施:停车后,目视检查切刀刃口是否磨损过量或有损伤,如果有则应全部更换切刀。检查并确认颗粒水是否内漏,颗粒水罐过滤器及冷却器是否堵塞,如果堵塞应人工清理;检查颗粒水泵的出入口压力是否正常,如果不正常则应检修颗粒水泵及泵管线上的阀门。检查刀轴与切粒电机之间的对中是否超差,刀轴的轴承组件是否有损坏,切刀转子动平衡是否失衡。在运行中检查切粒小车四个移动轮与导轨之间的接触是否有间隙。控制聚丙烯粉中的挥发份,消除流经模板孔时对切刀及切刀轴产生的振动。 浙江再生颗粒塑料切粒机下料快
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