订购切粒机时,选冷切好?亦或是热切好?!1.生产设备订购时,企业之(技术)领导应当对主产品该选哪种切粒心里有数。然目前许多人却通常了解欠缺或莫衷一是。根本原因在高等院校、科研院所或切粒专业厂家欠缺数据信息。2.统计发现,廿多年前国内树脂切粒选用水冷拉条切粒线较多,而现如今选用各种模面热切粒线较多,尤其是水下热切国产线。目前市面上常能看到的切粒线有下面7种:○冷切粒1)水平拉条水冷线——由一条冷水槽、吹干机、冷切粒机、塑料粒子振动筛组合而成;2)水平拉条风冷线——由8~25米长的风冷输送带、冷切粒机、振动筛组合而成;3)倾斜拉条水冷线——被称作“铸带切粒机”。倾斜水盘上方还喷水冷却料条。冷切粒机水浸泡。○模面热切粒4)同心型热切有3种:风冷式(没有水的那种);水环式(切粒罩内有旋转水层,把切刀刮下的热熔粒急冷并带走);水下式(密闭切粒罩内冲过流动的温水)。 切粒机减速机轴承部位烧手时,或伴有噪音应及时检修,并补充加油。山东水拉条切粒机厂家
立式水环切粒塑料挤出造粒机组是专门针对高密度聚乙烯(HDPE)类塑料的回收造粒机组。专门设计的螺杆结构及排气口能有效排除物料融化过程中产生的水分和挥发性气体,挤出颗粒均匀、结实、美观,生产效率高。适用于HDPE管道料、蓝桶料、机油壶、洗发精瓶、牛奶瓶的破碎料回收造粒,产量大,效率高,颗粒饱满结实。该机组的切粒方式是塑料在熔体状态下挤出被刀片刮下并经循环冷切水冷切凝固的,经高速脱水机脱水后能有效去除成品颗粒的水分,干燥效果好,切粒过程操作简便,自动化程度高,无粉尘、噪音低,切片质量好,外形美观。河北直切式水下切粒机水下切粒机模板结构由四部分组成:模体、聚合物成型孔(模孔)、加热孔、造粒带(硬质合金复合层)。
很多人对维护水下切粒机正常工作比较有疑问,其实除了需要掌握一定的方式之外,在平常使用中也需要注意一些使用规范,使用完成后需要保养和清洁,小编给大家分享如何维护的正常工作?1)水中切粒机端盖上有一注油嘴,用于润滑传动轴承,使用中要定期呼注入适量钙基润滑脂,每运转300小时加注一次,传动部顶上一加油嘴用于润滑进给系统,可定期注入适量机械油,每运转500小时加注一次。检查各部密封是否损坏,若损坏及时更换,联轴器尼龙销是否压成有凹坑,如有就需要更换新的尼龙柱销。干燥机上部及下部均有一油杯,用于定期注入钙基润滑脂。2)观察到水箱滤网积料较多时,可拉出上层网清洗干净再插入,以免影响水质;针对生产不定期检查水箱内水质要求,确保清洁。3)冬季寒冷时,若停机时间长,放清水箱内水,以免冻坏管路及附件。
水下切粒系统常见故障1、切粒电机绕组温度过高;2、切粒机转速过低;3、切粒机扭矩过高;4、颗粒水旁通自动切换故障;5、颗粒水压力过高或过低;6、颗粒水流量过低;7、切粒机夹紧螺栓未把紧;8、切粒室旁路水阀未关;9、切粒机液压夹紧压力过低;10、切粒电机故障;11、液压切刀轴向进给压力过低等。在上述故障原因中,出现频次较多的有:主电机系统的主电机扭矩过高或过低;传动系统的摩擦离合器故障;挤压造粒机螺杆工艺段系统的熔体压力高;水下切粒机系统故障等。水下切粒机是塑料回收利用环节的重要一环。
水下切粒机一般是采用TPE/TPR等材料的的挤出机进行拉条,在经过水槽的冷切进行切粒工作,一般是加工成圆柱形的粒子,在挤出的同时进行切了,还能进行冷却工作,非常的方便实用。那么,水下切粒机是由那几部分组成的。1、切粒机。切粒机为水下切的关键部分,包括电机、传动箱体、切粒装置等主要部件。切粒分手动和气动两种装置,电机为西门子电机,弹簧减震装置,移动平台在轨道上可前后移动,方便操作和维护。2、模头。特殊的耐磨合金材料,先进的制造工艺,电磁感应加热和抗磨损技术,能更好地保证客户在进行优异加工时的经济性。3、显示屏。通过PLC实现工艺过程,触摸屏显操作界面,操作简单方便。程控技术的运用,降低了生产过程中的工艺强度。4、电器部分。电磁感应加热圈,通过电磁感应均衡加热,改变传统的加热棒加热方式,使切出的粒子更加光滑美观。5、旋风刀具。特殊的刀设计,切刀调节方便快捷。 水拉条切粒机不可避免会产生细粉,改变材料密度。江宁区塑料颗粒切粒机哪个厂家靠谱
注意摸清切粒机的运行规律;如:机温高低,转速快慢,可根据情况,及时处理。山东水拉条切粒机厂家
切连粒连粒是指一系列粒子彼此相连的情形,即在某些情况下,粒子之间通过薄膜端面对端面或者以切向的方式连接在一起。在加工过程中,几个工艺问题可能独自或共同导致此种现象的发生。加工水太热就是造成连粒的一个原因,在此情况下,应该降低水温以给予粒子表面足够的淬冷。水流速度过低也是引起连粒的一个原因,它会导致粒子切粒室速度减慢,进而出现粒子团聚。如果模头的孔眼距离过近,在加工过程中出口膨胀将会造成粒子触碰,其解决方法就是采用大间距、孔数少的模头替换现有模头。山东水拉条切粒机厂家
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