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挤出机基本参数
  • 品牌
  • 银丰
  • 型号
  • SHJ-65
  • 种类
  • 管材挤出机,片材挤出机,板材挤出机
  • 螺杆转速
  • 600
  • 螺杆直径
  • 62.4
  • 螺杆头数
  • 双螺杆,单螺杆,多螺杆
  • 螺杆长径比
  • 26-68
  • 主电机功率
  • 110
  • 主电机转速
  • 500
  • 机筒加热功率
  • 10
  • 机筒冷却方式
  • 水冷
  • 最大挤出量
  • 400
  • 生产能力
  • 400
  • 最大挤出直径
  • 3
  • 定位精度
  • 3
  • 产地
  • 南京
  • 重量
  • 4000
  • 厂家
  • 南京银丰橡塑机械有限公司
  • 外形尺寸
  • 3300mm*1290mm*2127mm
挤出机企业商机

双螺杆挤出机如何提高工作效率:提高工作效率是新型同方向旋转双螺杆挤出机开发设计研制的至关重要目标之一,它还可以通过提高螺杆转速、提高塑化和混和水平等方式来完成。在相同螺杆转速下,扩大螺槽的深度可使输送量大幅度的提升。与此相对地必须螺杆的塑化和混和水平也随之扩大,这就必须螺杆能够承受更高的扭矩。在高的螺杆转速下,物料在挤出机内的停留的时间降低,有可能使物料塑化熔融、混炼不是很充足。因此,必须适当提升螺杆长度,这些又势必造成双螺杆挤出机实际上承载着扭矩和功率的提升。 锥形双螺杆挤出机是生产塑料异型材的主要设备。浙江平行三螺杆挤出机哪个厂家靠谱

使两螺杆达到自由运行状态的测试方法:用顶板顶紧副螺杆或顶主螺杆,顶哪一个螺杆都一样,用撬杠拨动另一螺杆看是否能前后运动。例如:顶紧副螺杆,拨动主螺杆不能前后运动,这就是说主螺杆的垫铁太厚了,前后一点间隙都没有,双螺杆咬死了,然后松开副螺杆,再顶紧主螺杆,拨动副螺杆,副螺杆能前后运动,这就证明,副螺杆的垫铁太薄了,从上述得出应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁,一般加或减0.5mm左右(申威达机器的螺杆与螺杆的间隙不得小于0.3mm)。修整好后,再顶紧一螺杆,拨动另一螺杆,看两螺杆是否处于自由运动状态,如是就可以进行下一步工作,否则再进一步调整。 徐州熔喷挤出机质量好多螺杆挤出机通常指机筒中有三 根以上螺杆的挤出机。

同向旋转双螺杆挤出机,大多用于聚合物的物理改性:共混、填充和纤维增强,配料或混炼,也可用于成型制品挤出。其许用剪切速率在60~1401/s左右,螺杆线速度在30~50m/min,可达160m/min。高速啮合型同向双螺杆挤出机常用于物料的配混和作为连续化学反应挤出及排气操作,这类挤出机的转速范围在300~1800r/min。此外,双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。

侧喂料通常用于把填料喂进双螺杆挤出机。许多加工者需要做很高填充量的填料,这些填料往往又具有很低的堆积密度。填充量受以下因素制约:1.侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积,以及这两个螺杆的转速。如果一种材料在测试中可以不受到主螺杆的阻力而流到储料鼓中,那么这种材料喂料速度可以达到很好。如果侧喂料机直接挨着主螺杆连接,那么助剂螺杆可以接受的材料量将受到限制。因此,主机螺杆需要有长螺距的螺纹元件,在侧喂料口下游延伸2D-4D长度。这将允许熔体快速通过侧喂料口,使填料较大限度地被主螺杆吃进。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积,那么将严重限制填料的喂料量。双螺杆挤出机配件螺纹元件主要有螺纹件、啮合块、齿形盘等。

挤出机是塑料成型加工以及造粒的重要设备,挤出机的正常使用,可充分发挥机器的效能,保持良好的工作状态。须坚持不懈地精心保养,延长机器的使用寿命。挤压机的主要故障是非正常磨损及传动部件磨损或损坏、润滑不良等造成的异常噪音及异常振动,并且还有以及异物卡死、环节堵料等。螺杆挤出机螺杆和机筒的正常磨损主要发生在加料区和计量区,主要磨损原因是切片粒子与金属表面间干摩擦时引起的,当切片升温软化后磨损减小。螺杆与机筒的不正常磨损会在螺杆环结和异物卡死时发生,环结指螺杆被凝结的物料抱死,若螺杆挤出机缺乏良好的保护装置,强大的驱动力有可能扭断螺杆,卡死会产生异乎寻常的巨大阻力,造成螺杆表面的严重损伤和机筒的严重划伤,机筒的划伤是很难修复的。机筒从设计原则上保证使用寿命比螺杆长,对于机筒的正常磨损,一般不再修复,常常用修复螺杆螺纹的方法,恢复机筒内孔与螺杆外径配合的径向间隙。双螺杆挤出机主要由加料装置、螺杆料桶、加热冷却装置、控制系统、速度分配系统、电机及机座等部件组成。徐州小型塑料挤出机价格

非啮合型双螺杆挤出机的两根螺杆之间的中心距大于两螺杆半径之和。浙江平行三螺杆挤出机哪个厂家靠谱

    在我国塑料机械市场中,塑料挤出机作为重要的加工设备,在打包带、板材、薄膜、造粒、异型材等制品的加工过程中起着举足轻重的作用。挤出机加工技术的发展,一直是塑料加工行业发展的重点与热点。长期以来,其加工技术的发展,直接影响着塑料加工行业的发展。经过几十年技术的积累和沉淀,我国塑料挤出机技术发展取得了一定的突破。随着塑料加工行业向极限化、精密化、高速化的方向发展,与之相关的塑料挤出机也呈现出高效率、多功能、低能耗的发展特点。模块化专业化:随着塑料挤出机发展的日趋完善,塑料加工市场出现了不同类别、不同功能的挤出机。各式各样的挤出机,不免会令人眼花缭乱。因而,工厂便对挤出机采用了模块化的生产方式。这一生产方式,不仅能够适应不同塑料制品的要求,而且可以满足不同用户的特殊需求。此外,该生产方式还能缩短新产品的研发周期,争取更大的市场份额。而生产过程中的专业化,可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购,这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。高效化高速化:塑料挤出机高产出、低能耗的特点,促使其向高效化、高速化的方向发展。以同向双螺旋挤出机为例。浙江平行三螺杆挤出机哪个厂家靠谱

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