黑龙江挤出机切粒机

水拉条切粒机在水下造粒中经常遇到的一个问题被称为“模头冻孔”。当造粒模板中的一个或多个模孔被堵塞，或者被凝固的聚合物“冻住”时，聚合物的流动受阻，产生不均匀的熔体流。当模头冻孔发生时，没有被堵塞的模孔会有高的熔体流量。如果切刀的转速保持不变，一个通常可观察到的变化就是粒子的球形被拉长了。这类问题更容易出现在低黏度聚合物和具有高熔融温度的聚合物上。非常重要的一点是要认识到聚合物与工艺水之间的巨大温差...水下切粒机切出的颗粒外形美观，均匀，不易粘结。黑龙江挤出机切粒机

水环/水雾/水下切粒机组有下列主要技术特点：1、由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下，经循环水冷却后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式，熔体状态下切粒不会形成任何粉尘，而且切粒形状规整，包装、运输均比较方便；2、根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度，来改变切粒的大小，也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状；3、把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽，减少了占地面积；4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。5、具有比传统拉条切粒更大的产量，更低的能耗。 上海造粒塑料切粒机销售厂家切粒机是塑料机械行业中主要的品种之一。

    ABS树脂水下拉条切粒机应用：在水下拉条切粒系统中，ABS熔融物料经挤出机、模头挤出后成为拉条，后经水下拉条切粒机切粒，经干燥器干燥，之后在粒子筛上进行筛分。在日常生产中绝大部分的ABS颗粒会通过粒子筛进入成品料仓，但会有尺寸不合格的粒子被分离出来，一般以长条料、粘连料、斜切口料居多，这些不合格品一旦混入合格品中就会造成下游客户的投诉，给公司品牌带来负面影响。为了减少不合格品的产生，生产装置大多会定时更换切粒机压辊和切刀，更换挤出机模头板，这些操作都需要停掉生产线来完成，每次开停车的费用也很大，产生的开车料也很多，也增加了操作工的劳动强度，从而增加了生产成本。另外，挤出线刚开车初期，模头板两侧拉条还会带有糊料，处理不当，就会污染成品料仓，给监控产品质量带来麻烦。

水下拉条切粒机的流程及原理，水下拉条切粒系统的主要设备包括模头、导流槽、切割室、后冷却段以及干燥机、振动筛、水系统，导流槽长度在SAN切粒、ABS切粒的应用中一般为3m设计。水下拉条切粒的工作原理是，熔融物料通过模头后以料条的形状进入导流槽进行冷却，工艺水一般为40～60℃左右。当料条冷却到一定温度后，通过切割室的上下喂入辊将料条喂入切割室，靠动刀进行切割成粒子，粒子通过后冷却段冷却后，被送入干燥机干燥，经过振动筛筛分，合格物料送入料仓，为下游的处理做准备。切粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。

水下切粒机使用前的操作：1、预热切换阀及模头、挤出机，直至合理的设定工艺温度。（预热时切粒机必须与模头分开。2、预热循环水，检查循环水系统管路是否正常。3、接通并打开气源，调整工作气压至正常范围0.5Mpa-0.6Mpa,建议值0.5Mpa.4、预热结束，开启挤出机挤料，DV阀处于排料状态，检查排料是否合格，若不合格，调正挤出工艺至合格。5、切换DV阀挤料状态使模口料充满后，再将DV阀切换排料状态，用工具清理水室及模口物料。6、清理模口完毕，推上切粒机，用抱箍锁上联接处。 切粒机是石化、化纤行业生产中的～ 台关键设备。南京造粒塑料切粒机售后厂家

随时注意切粒机机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。黑龙江挤出机切粒机

切粒机要正向运转；避免倒转。切粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠（抱轴）现象。切粒机的进料口，放气孔内严禁进入铁器等杂物。以免造成事故，影响生产。随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些。 黑龙江挤出机切粒机