企业商机
挤出机基本参数
  • 品牌
  • 银丰
  • 型号
  • SHJ-65
  • 种类
  • 管材挤出机,片材挤出机,板材挤出机
  • 螺杆转速
  • 600
  • 螺杆直径
  • 62.4
  • 螺杆头数
  • 双螺杆,单螺杆,多螺杆
  • 螺杆长径比
  • 26-68
  • 主电机功率
  • 110
  • 主电机转速
  • 500
  • 机筒加热功率
  • 10
  • 机筒冷却方式
  • 水冷
  • 最大挤出量
  • 400
  • 生产能力
  • 400
  • 最大挤出直径
  • 3
  • 定位精度
  • 3
  • 产地
  • 南京
  • 重量
  • 4000
  • 厂家
  • 南京银丰橡塑机械有限公司
  • 外形尺寸
  • 3300mm*1290mm*2127mm
挤出机企业商机

同向旋转双螺杆挤出机,大多用于聚合物的物理改性:共混、填充和纤维增强,配料或混炼,也可用于成型制品挤出。其许用剪切速率在60~1401/s左右,螺杆线速度在30~50m/min,可达160m/min。高速啮合型同向双螺杆挤出机常用于物料的配混和作为连续化学反应挤出及排气操作,这类挤出机的转速范围在300~1800r/min。此外,双螺杆挤出机喂料特性好,适用于粉料加工,且比单螺杆挤出机有更好的混炼、排气、反应和自洁功能,加工热稳定性差的塑料和共混料时更显示出其优越性。 低速挤出机具有紧密啮合式螺杆几何形状。河南粉末涂料挤出机售后厂家

双螺杆挤出机的优势主要有以下几个方面:一,双螺杆挤出机的应用范围较广,可适用于多种物料的加工。二,双螺杆挤出机准确的计量、合理的加料方式是严格执行配方的关键,也是保证产品质量的过关,我们根据物料的性能,用户的需要,配有多种喂料方式,如体积计量、动态失重计量等等,以满足不同产品的需要。三,降低生产成本。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时,需要用大量的清机料进行清机,既费时、费电,又浪费原材料。而剖分式双螺杆挤出机则可解决这个问题,更换颜色时,只要几分钟时间就可快速打开机筒,进行人工清洗,这样就可不用或少用清洗料,节约了成本。 高扭矩挤出机厂家排名双螺杆机出机的种类众多,同时它也是工业使用的一种生产加工设备。

操作人员习惯早晨到工厂就把挤出机开着,但却去忙其它事情。使挤出机加热到满量程闲置数小时。这样做将使聚合物粘附到螺杆和机筒上,随后这些聚合物材料将持续降解和炭化。清机无法去除这些材料,更糟糕的是一旦机器生产产品,黑点将周期性地从螺杆和机筒里跑出来,污染产品,引起客户抱怨。正确的开机方法计划好你什么时候真正要操作挤出机,然后开始加热,只需温度达到预定值,然后进行机筒充料。在停机之前,大限度地在挤出机里填充惰性聚合物(如HDPE)来密封机器的缝隙。HDPE赶走氧气,涂覆在金属表面,极大地降低了碳的氧化物的形成。在挤出机被“密封”后,先急冷挤出机,而不是放在空气中冷18个小时。所谓急冷,就是把所有温度设定为零,打开全部冷却水阀。开着冷却水泵,使冷却水通过所有的筒体部位,快速降温。快速降温将可以避免聚合物降解和炭化。

侧喂料通常用于把填料喂进双螺杆挤出机。许多加工者需要做很高填充量的填料,这些填料往往又具有很低的堆积密度。填充量受以下因素制约:1.侧喂料的体积喂料能力和挤出机主螺杆的体积吃料能力。体积喂料能力取决于侧喂料机和主螺杆螺杆的自由体积,以及这两个螺杆的转速。如果一种材料在测试中可以不受到主螺杆的阻力而流到储料鼓中,那么这种材料喂料速度可以达到很好。如果侧喂料机直接挨着主螺杆连接,那么助剂螺杆可以接受的材料量将受到限制。因此,主机螺杆需要有长螺距的螺纹元件,在侧喂料口下游延伸2D-4D长度。这将允许熔体快速通过侧喂料口,使填料较大限度地被主螺杆吃进。如果主机螺杆设计引起任何侧喂料喂进材料的堆积,那么将严重限制填料的喂料量。常州挤出机购买认准南京银丰橡塑机械有限公司。

平行双螺杆挤出机由于受到两根螺杆中心距尺寸小的限制,在传动齿轮箱中,给予支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限,尽管设计者费尽脑汁,但也无法解决轴承的承载能力、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的现实,导致抗扭力差的结果。输出扭距小、抗负荷能力差,是平行双螺杆挤出机较为明显的缺陷。但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势,它可根据成型条件的差异,可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求,可以扩展平行双螺杆的适用范围,但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。多螺杆挤出机通常指机筒中有三 根以上螺杆的挤出机。无锡三螺杆挤出机下料快

单螺杆挤出机需要跟密炼机配套,做出来的粒子质量好,产量也高!河南粉末涂料挤出机售后厂家

    单螺杆塑料挤出机塑料自料口进入螺杆后,在旋转着的螺杆作用下,通过料筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送。在成型过程中,物料以粉状或颗粒状从料斗加入至塑料挤出机后,要完成输送,压实,压缩,熔融塑化、均化成均匀融体的过程。在螺杆加料段,松散的固体粒料(或料末)充满螺槽,随着物料的不断输送,物料开始被压实。当物料进入压缩段后,由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力,使塑料逐渐形成高压,并进一步被压实与此同时,在料筒外加热以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合和剪切摩擦所产生的内摩擦剪切热的作用下,塑料温度不断升高,与料筒相接触的某一点,塑料温度到达熔点,开始熔融。随着物料的输送,继续加热,熔融的物料量逐渐增多,而未熔融物料量相应减少。大约在压缩段的结束处,全部物料都转变黏流态,但这时各点温度尚未均匀,经过均化段的均化作用就比较均匀了,螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。塑料挤出机机头中口模是个成型部件,物料通过它而获得一定截面的几何形状和尺寸,再经过冷却定型和其它工序,就可得到成型好的制品。 河南粉末涂料挤出机售后厂家

与挤出机相关的文章
与挤出机相关的产品
与挤出机相关的**
与挤出机相关的专区
与挤出机相关的标签
产品推荐
新闻推荐
信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责