企业商机
挤出机基本参数
  • 品牌
  • 银丰
  • 型号
  • SHJ-65
  • 种类
  • 管材挤出机,片材挤出机,板材挤出机
  • 螺杆转速
  • 600
  • 螺杆直径
  • 62.4
  • 螺杆头数
  • 双螺杆,单螺杆,多螺杆
  • 螺杆长径比
  • 26-68
  • 主电机功率
  • 110
  • 主电机转速
  • 500
  • 机筒加热功率
  • 10
  • 机筒冷却方式
  • 水冷
  • 最大挤出量
  • 400
  • 生产能力
  • 400
  • 最大挤出直径
  • 3
  • 定位精度
  • 3
  • 产地
  • 南京
  • 重量
  • 4000
  • 厂家
  • 南京银丰橡塑机械有限公司
  • 外形尺寸
  • 3300mm*1290mm*2127mm
挤出机企业商机

双螺杆挤出机螺杆组合的两点原则:物料熔融所需用热量来自外部加温和剪切热,在适度的地区配置捏合块来进一步加强剪切以推动熔融,可获得非常好的实际效果。即将组用以推动熔融的捏合块放到熔融区的后部。此时此刻物料就已经挨近熔融,只要碰到捏合块,将马上全部熔融。在相应的范围内调节捏合块的位置,能够操纵熔融的结束点。但要特别注意,假如该捏合块太过于挨近加料口,则会造成堵料和螺杆所受扭距增加的后果,这是务必防止的。宿迁挤出机购买认准南京银丰橡塑机械有限公司。北京平行三螺杆挤出机报价

挤出机:缩小段:料筒又叫料筒,是一个遇热受力的金属材料圆桶。原材料的熔融和缩小全是在料筒中开展的。挤出成形时的操作温度一般在180~290℃,料筒内压达到60MPa。在料筒的外边设立加温和制冷装置加温一般分三至四段,常见电阻器或电感器电加热器,也是有选用远热辐射的。制冷的目地是避免塑料的超温或泊车时需对塑料迅速制冷以防塑料的溶解。制冷一般用风冷或水冷散热。料筒须承担髙压,规定具备充足的抗压强度和弯曲刚度,内腔光洁。料筒一般用而寸磨损、耐腐蚀塑料磨擦使塑料超温,另外让挤出机螺杆外表温度略低料筒,避免原材料黏附其上,有利于原材料的运输。南京银丰橡塑机械有限公司坐落于六朝古都南京溧水是专业从事同向平行双螺杆挤出设备的橡胶、塑料共混改性生产制造企业。产品涵盖单、双螺杆挤出机、喂料、切粒、水中切粒和辅助系列设备。北京同向平行挤出机厂家双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成。

    啮合同向双螺杆挤出机的螺杆组合还是有其基本规律可循的。以下是螺杆组合的几个基本原则。(1)在加料口处应采用大导程螺纹,以保证下料顺畅。(2)在熔融段应采用小导程螺纹以建立起压力,从而对物料进行压缩并熔融,可设置错列角为90°的捏合块以平衡压力,也可采用错列角为30°的捏合块对物料进行初步的分布混合,应从熔融段中部开始设置捏合块,注意捏合块应间隔排列。(3)在混合段主要以剪切、细化并分散物料粒子为目的,该段螺纹元件的设置非常复杂,需要设计人员具有丰富的实际经验。在该段主要采用错列角为45°和60°的捏合块以加强剪切,辅助以特殊元件如齿形元件或“S”形元件等。但要注意捏合及剪切元件不能设置过多,也不能排列太紧密,以免剪切过强。另外,为增强该段物料的输送能力,还应间隔配置螺纹输送元件,即捏合块与螺纹输送元件互相错开设置。(4)在排气口或真空口前应设置反向螺纹元件或反向捏合块,在排气口或真空口处设置大导程螺纹元件,在排气口或真空口后再设置小导程螺纹元件。(5)在均化段,应将螺纹导程渐变小来实现增压,减少背压段长度,同时注意采用单头螺纹与宽螺棱螺纹来提高排料能力,避免冒料。

挤出机的每段功效典型性的单螺杆挤出机挤出机是三段式的,分别是加料,缩小和挤出段。加料段:挤出成形的送料一般选用颗粒状料。加料装置是确保向挤出机料筒持续送料的装置,样子如布氏漏斗,有锥形和方锥型,亦称料斗。其底端与料筒相接处是加料孔,该点有断开装置,能够调节和断开料流。在加料孔的周边有制冷筒夹,用于避免料简高溫向料斗热传导,防止料斗内塑料提温发粘,造成加料不均匀打料流遇阻状况产生。料斗的侧边有夹层玻璃视孔及校准计量检定装置。有一些料斗也有避免塑料从空气中消化吸收水份的加热干躁真空泵缓解压力装置,及其含有克服粉末状塑料造成“铁路桥”状况的搅拌装置和可以定时执行定量分析全自动加料的装置。南京银丰橡塑机械有限公司坐落于六朝古都南京溧水是专业从事同向平行双螺杆挤出设备的橡胶、塑料共混改性生产制造企业。产品涵盖单、双螺杆挤出机、喂料、切粒、水中切粒和辅助系列设备。从运动原理来看,双螺杆挤出机中同向啮合和异向啮合及非啮合型是不同的。

双螺杆挤出机挤出模具的技术标准和方式一般选用不锈钢板材等耐腐蚀材料,主要是在挤出材料改性聚氯乙烯时。并调整至HRC24以上,保障一定的使用寿命。不应有任何瑕疵,如瘀伤、划痕、毛刺、附着物和生锈。模具及其零件的工作外观应是光滑的。尽量避免横截面和停滞区的突然变化。模具流道系统应沿熔体流动方向平滑。模具之间模板之间对应位置的加载和卸载重复性误差不大于0.03mm挤压模头焊接表面和装配的重复性误差,模板之间应该有稳固的定位。局部间隙不得大于0.02mm。 世界上双螺杆挤出机的发展趋势是向高扭矩、高转速、低能耗方向发展。江苏可降解挤出机质量好

锥形双螺杆挤出机是生产塑料异型材的主要设备。北京平行三螺杆挤出机报价

    塑料挤出机经过100多年的发展,已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆,甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机(主机)可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配,组成各种塑料挤出成型生产线,生产各种塑料制品。挤出机朝着大型化、高速、高效化方向发展国外螺杆直径为200―250mm的挤出机已很普通,螺杆直径大于400mm的挤出机也已不罕见。增大螺杆直径,可以提高挤出机的生产能力,当螺杆直径增大一倍时,挤出机的生产能力可增加几倍。国外出现转速在300r/min以上的高速和超高速挤出机,使挤出机的生产能力获得很大提高。但是转速提高以后会带来塑化不良等问题,这就出现了许多新型螺杆,如分离型、混炼型、屏障型、分流型、组合型等。螺杆的长径比也由20:1发展到36:1,有的高达43:1。北京平行三螺杆挤出机报价

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