辽宁水拉条切粒机

塑料切粒机的特点及用途？塑料切粒机是塑料行业应用较广的设备，适用于常见的废旧塑料，塑料切粒机可分为手动和自动两种，下面小编就简单介绍一下塑料切粒机。一、塑料切粒机的特点1、所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。2、从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。3、充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能。4、采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转。5、螺杆料筒均采用进口度优质碳素结构钢制造，经久耐用。水下切粒机模板结构由四部分组成：模体、聚合物成型孔（模孔）、加热孔、造粒带（硬质合金复合层）。辽宁水拉条切粒机

原料的加工温度过高。塑料已成流体状态，无法成型，这种原因，适当调整加工温度就可以避免；2、水环切粒脱水机水泵的选型问题。采用的水泵压力、扬程不够，造成水环水流不能按预定的流道运行，需要更换水泵。3、水环切粒机水环流道设计不合理。水环切粒机切粒后的颗粒被甩出后，不能进入水流道中冷却，造成颗粒冷却不充分，引起颗粒粘连，水环需要重新设计制造，更换；4、水环切粒机切刀转速低。当切粒的转速太低时，切粒后的颗粒离心力不够，不能被甩入水流道中，无法及时冷却，造成粘连，需提高水环切粒机切刀转速。南京银丰橡塑机械有限公司坐落于六朝古都南京溧水是专业从事同向平行双螺杆挤出设备的橡胶、塑料共混改性生产制造企业。产品涵盖单、双螺杆挤出机、喂料、切粒、水中切粒和辅助系列设备。江苏造粒塑料切粒机下料快水平拉条水冷切粒机线——由条冷水槽、吹干机、冷切粒机、粒料振动筛组成；

塑料造粒机电机发生故障的解决方法？塑料造粒机是解除白色污染、实现废旧塑料再生利用的关键性机械，如此重要的机械肯定需要特殊照顾，避免产生故障，影响生产，但是有时塑料造粒机会发生一些故障，我们来看一下其中比较重要的电机发生故障应该怎么办。主电机扭矩过高原因分析：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将损坏主电机轴承，导致扭矩过高。此外，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。解决措施：定期对润滑油系统进行检查、清洗，用振动测量仪和红外测温仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。如果超趋势值，则测定主电机空转电流值或功率值是否超规定值，判断是否应更换轴承。定期检查主电机输出轴与齿轮箱输入轴之间的对中状况，开车或更换轴承运行三个月后须检查对中情况。进行电气测试检查，确定转子不平衡的原因；对离合器进行振动速度测试，如果超出规定值则应重新调整动平衡。定期对筒体加热、冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。如果挤压机开车瞬间，主电机功率曲线和熔体压力曲线瞬间增大，则表明喂料系统的喂料量瞬间过大，应减小喂料量

    挤出机主电机不能启动原因1：开车程序有错。处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。原因2：主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。处理方法：检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。挤出机主电机发出异常声音原因1：主电机轴承损坏。处理方法：更换主电机轴承。原因2：主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。处理方法：检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。水下切粒机模板有很多成型孔和特殊结构的喷嘴。

水下切粒机组工作原理是熔融的聚乙烯塑料通过双螺杆挤出机加压至，通过换网器过滤去除可能存在的杂质，然后分流到模板的多个流道中，由于流道直径减小，物料加速。出料端通过模孔呈直线状进入切粒水室，熔融聚乙烯在此被50-70°c的切粒水瞬间冷却，并被紧贴在其上的高速旋切刀切成24mm。长度为，通过冷却水将颗粒输送到离心干燥机进行脱水干燥。全过程挤出压力：约；工作温度：220~240℃；切粒室水温：0~70℃。模板是水下切粒系统的重要组成部分。具有成型、加热、切割三大功能。切粒机模板上有许多成型孔和特殊结构的喷嘴。具有将熔融状态的黏性塑料成型，将压力损失降低到极限的功能。为了防止聚合物在型腔内凝固，模板上设计了各种形式的加热孔。这些加热孔用于放置加热棒以加热熔融聚合物。先进的水下切粒工艺技术确保了设备能适应许多种熔体物料的颗粒成型。南京双螺杆挤出机切粒机产量高

水拉条切粒机不可避免会产生细粉，改变材料密度。辽宁水拉条切粒机

在这种情况下，金属片经过什么过程？首先，钣金喷塑预处理:主要去除工件表面的油渍、灰尘和铁锈，并在工件表面产生一层耐腐蚀的“磷化层”，可以增喷涂涂层的附着力。现在让我们来谈谈常见的故障和解决方案。如果滤网太细，涂层不容易通过，如果太粗，喷枪容易堵塞。热固化。涂料中混合了太多的颜料。预处理后，工件表面不仅无油、无锈、无灰尘，切粒机而且在原有银色光泽的表面形成均匀粗糙的不易生锈的灰色磷化膜，可以防锈，增喷塑层的附着力。辽宁水拉条切粒机

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