广东微型数控车机床

全自动数控车床优点:采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置，刚性好、排屑方便、维修调整方便。采用全封闭对开拉门结构，造型美观大方、线条流畅，外部视觉明了，操作部位适当。滑鞍配置高精度滚动导轨，重复定位精度高、快移速度可达24M（Z轴）。全自动双头车床机床采用液压夹紧工价，安全，稳定，可靠。 采用排刀形式，工件加工工时更短且精度稳定，可根据客户要求安装刀架。机床采用双通道、双程式控制系统，可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序，并可根据客户需求，增加铣削、钻孔、攻丝等项目。主传动系统配置变频驱动系统，也可根据客户需求配置伺服主驱动系统，实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴，所以主轴无噪声，运转十分平稳。数控车车床使用数字信息与标准代码处理、传递信息。广东微型数控车机床

数控车车机床常见故障及分析处理方法：1、程序执行过程中返回监控状态且工作停止：一般是监控程序出现故障或是强磁干扰引起。对于强磁干扰可采用接地或屏蔽的办法解决。若不按程序执行或启动程序时不按执行指令，立即返回监控状态，一般是监控程序或计算机硬件出现故障，可更换可疑芯片，如片外程序存储器芯片、可编程接口芯片或单片机本身。有时片外数据存储器故障也能引起此现象。否则只好找生产厂家重新调试。2、加工程序经常丢失：若控制系统断电后加工程序丢失，而车床上电后重新输入加工程序，车床可以正常加工，则可能是备用电池电压降低或断开，造成数据存储器中的加工程序在车床断电后无法保持而丢失。更换备用电池即可。若加工程序在加工过程中经常部分或全部丢失，则极有可能是数据存储器故障，这时可更换片外数据存储器或单片机本身。广东微型数控车机床数控车车床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度及对精密度的要求作出决定的。

数控卧式车车床为机、电、液一体式布局，45°整体斜床身，具有结构紧凑、刚性高、排屑流畅、操作方便等优点；导轨型式为滚动导轨，驱动部件采用高速静音滚珠丝杠，具有速度快、发热少、定位精度高的优点；机床为全封闭式防护，自动排屑、自动润滑、自动冷却。主传动系统采用高性能伺服电机驱动，通过一对带轮带动主轴转动，主轴转速范围为30～4000r/min。数控卧式车车床主轴前支撑采用了三联高精度角接触球轴承，后支撑采用两联角接触球轴承，满足轴向、径向切削力的承载要求。

数控卧式车车床系双坐标两轴联动、半闭环数控机床。本机床机、电、液一体式布局，采用全封闭防护罩，拉门向左开，操纵台位于右端固定防护罩上，符合人体工学的摆动式设计，使操作更加方便。各伺服进给轴均采用高速静音滚珠丝杠，弹性联轴器直接连接，移动速度快、噪声低、定位精度和重复定位精度高；伺服电机内装绝对值编码器，无累计误差，无需记忆、无需找参考点、电源切除后位置信息不会丢失。本机床功能强，精度高，布局合理，造型美观，易于操作，维修方便。数控车床的加工方式还具有钻孔、车丝等功能。

根据主轴位置不同数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工；卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。 根据成本和功能不同可分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。数控车车床的特点有：加工零件改变时，一般只需要更改数控程序；广东微型数控车机床

全自动数控车床优点：刚性好。广东微型数控车机床

数控车机床直线滚动导轨安装调试注意事项：（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。（2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。（3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，首先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。（4）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。广东微型数控车机床