深圳重型数控车销售企业

由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求。在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题： ①数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。 ②精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。 ③可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。全自动数控车床优点：刚性好。深圳重型数控车销售企业

数控车机床与刀架间的应用办法：车刀在前、刀架在后这的应用办法：1、粗车毛坯料表面时，先在刚性较强的尾座一端进刀，机床车削出直径相当、形位规范的一段圆柱面后，分别将铸铁资料的跟刀架支承爪逐步柔和地触及圆柱面并锁紧，在车刀和支承爪的支承效果下，边支承，边切削，边开拓支承面的切削办法，平稳地向前推进，以构成较好的工件表面面。2、因为离心力、振动以及车刀或支承爪磨损等原因，工件表面面质量较差时，可应用以上的办法，选用小背吃刀量、大进给办法进行多项切削。数控车机床车刀在前、跟刀架在后的操作是车削细长杆进程的根底操作办法，机床切削构成的工件表面面是后序加工的基准面和支承面，对工件的加工质量有决定性的影响效果。深圳重型数控车销售企业数控车机床是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。

数控车床发作磕碰对机床的精度有很大的损害，关于不同类型机床影响也不一样，一般来说，关于刚性不强的机床影响较大，如卧式车床，一旦机床发作磕碰的话，对机床的精度影响是致命的。所以关于高精度数控车床来说，磕碰肯定要根绝，只要操作者细心和掌握必定的防磕碰的办法，磕碰是能够防备和防止的。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专门用的型车床的特点于一身，是国内使用量较大，覆盖面较广的一种数控机床。

普通车床所能车削的螺纹类型有限，它只能车削等导程的直、锥面的公、英制螺纹，而且一台车床只能限定加工若干种导程，而数控车机床不但能车削各种等导程的直、锥面螺纹和端面螺纹，还能车削增导程、减导程以及要求等导程和变导程之间平滑过渡的螺纹，以及高精度的模数螺旋零件（如蜗杆)。数控车机床车削螺纹时，主轴转向不必像普通车床那样交替变换，它可以连续地循环切削，直到完成，所以车削螺纹的效率很高。数控车机床配置有螺距补偿功能，再加上采用硬质合金成形刀片，以及使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高，表面粗糙度值小。数控车床使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

数控车机床的加工特点：1、加工精度高：数控车机床是按数字形式给出的指令进行零件切削的。目前数控车机床的脉冲当量（即每输出一个脉冲后数控车机床刀具相应的进给移动量）可以达到1um，有的甚至可以达到0.1um。移动部件的传动丝杠的反向间隙及螺距误差可以由数控系统进行补偿，因此数控车机床可加工出精度要求较高的零件。2、生产效率高：零件加工所需要的时间由实际切削及辅助时间两部分组成。由于数控车机床上可以实现大切削量、高线速度切削以及具有快速空运行移动速度，因此数控车机床的加工生产效率比普通车床要高得多。数控车机床一般具有良好的刚性，允许进行大切削量的强力切削，节省了粗加工时间。数控车床是数字程序控制车床的简称。深圳重型数控车销售企业

数控车机床采用电主轴结构可使主轴转速达到10000r/min以上。深圳重型数控车销售企业

数控车床的安全操作规程。（一）、开机前的注意事项1.操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经机床管理人员统一方可操作机床。2.机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；检查电压、气压、油压是否符合工作要求。3.检查机床可动部分是否处于正常工作状态。检查工作台是否有越位，超极限状态。4.检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。5.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。6.调整刀具，所用工具不要遗忘在机床内。深圳重型数控车销售企业