手动数字程序控制车床生产

我国已制定了数控车机床的精度标准，其中数控车机床升降台铣床已有专业标准。标准规定其直线运动坐标的定位精度为0.04/300mm，重复定位精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，机床出厂精度均有相当的储备量，比国家标准的允差值大约压缩20%左右。因此，从精度选择来看，一般的数控车机床即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控铣床。批量对于大批量的物品，可采用专门铣床。如果是中小批量而又是经常周期性重复投产的话，那么采用数控车机床是非常合适的，因为第1批量中准备好多工夹具、程序等可以存储起来重复使用。从长远考虑，自动化程度高的车机床代替普通车机床，减轻劳动者的劳动量提高生产率的趋势是不可避免的。数控车机床是数字控制车床的简称。手动数字程序控制车床生产

数控车机床常见故障及分析处理方法有哪些？1、工件局部尺寸误差大：主要是丝母与丝杠间间隙过大所致。由于丝母与丝杠长期在某一段运行，使该段的间隙增大。程序开始时，测定的丝杠间隙被补偿到程序里，但在磨损段无法补偿，以致工件局部尺寸超差。解决的办法是修理或更换丝杠。2、电动刀架换刀时不能定位且旋转不止：这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正在转选刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，从而使刀架旋转不止，不能定位。应检查电动刀架上的霍尔元件。元件损坏时，会使所要刀具到位时，没有检测到信号输出，从而造成上述现象。更换该号刀元件即可。手动数字程序控制车床生产数控车床发作磕碰对机床的精度有很大的损害。

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。 数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。 立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。 卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。 卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。 经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。

数控车机床可以加工什么工件？1、精度要求高的回转体零件：由于数控车机床刚性好，制造精度和控制精度高，能精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工尺寸精度和直线度、圆度、圆柱度等形状精度要求高的零件。2、表面质量要求高的回转体零件：数控车机床具有恒线速度切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均匀的零件。在材质、精车余量和刀具已确定的情况下，表面粗糙度取决于进给量和切削速度。3、表面形状复杂的回转体零件：由于数控车机床具有直线和圆弧插补功能，所以可以车削任意直线和曲线组成的形状复杂的回转体零件。组成零件轮廓的曲线可以是数学方程描述的曲线，也可以是列表曲线。4、具有非回转体特征的零件：在具有C轴和动力刀头的车削加工中心上，能加工带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，如带法兰盘的轴套、带有键槽或方头的轴类零件等。数控车床没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

由于数控车床加工是一项精度高的工作，而且它的加工工序集中和零件装夹次数少，所以对所使用的数控刀具提出了更高的要求。在选择数控机床加工的刀具时，应考虑以下几方面的问题： ①数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。 ②精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。 ③可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。数控车机床是数控机床的主要品种之一。手动数字程序控制车床生产

数控车机床拖动特点是为车削螺纹。手动数字程序控制车床生产

数控车床的规范使用：用户在使用车床时，不允许随意改变控制系统内制造厂设定的参数。这些参数的设定直接关系到机床各部件动态特征。只有间隙补偿参数数值可根据实际情况予以调整。用户不能随意更换机床附件，如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时，充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配，甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力，都应在许用应力范围内，不允许任意提高。手动数字程序控制车床生产