模锻工艺是实现锻压件批量、高精度生产的关键，常州炎能电力有限公司在该领域形成成熟的生产体系。公司拥有专业模具设计与制造车间，可根据客户需求定制模锻模具，涵盖闭式模锻、开式模锻两种工艺：针对结构复杂的电力设备连接件，采用闭式模锻，通过模具型腔精细控制锻件形状，减少后续加工余量；对于简单的盘类锻件，则采用开式模锻提升生产效率。在批量生产电力设备用螺栓锻件时，炎能电力通过定制的开式模锻模具，配合 800 吨热模锻压力机，实现每分钟 15-20 件的生产速度，同时模具采用 H13 热作模具钢制作，经淬火回火处理后硬度达 HRC42-45，使用寿命超 10 万件，既保证锻件尺寸一致性，又降低单件生产成本 。炎能电力锻压件支持定制化生产，适配特殊规格电力设备需求。铝型材锻压件加工激光打标
面向船舶制造行业对锻压件防腐蚀、**度的双重需求，常州炎能电力有限公司研发船舶用锻压件专项加工方案，确保产品适应海洋恶劣环境。公司选用船用**耐蚀钢、不锈钢等材质，这些材质具备良好的耐盐雾腐蚀性能与较高的机械强度。锻压过程采用热锻工艺，严格控制加热温度在 1100-1250℃，锻压速度根据材质特性调整为 2-5mm/s，避免材质出现裂纹、疏松等缺陷，确保锻件内部组织致密。锻后进行整体调质热处理，通过 850℃淬火 + 600℃回火的工艺参数，将锻件硬度控制在 HB220-250，屈服强度提升至 500MPa 以上，满足船舶航行过程中的受力要求。在防腐蚀处理方面，采用喷砂除锈 + 船用**环氧富锌底漆 + 氯化橡胶面漆的三层涂装工艺，涂层厚度达到 100-150μm，经中性盐雾测试 480 小时无锈蚀，具备优异的耐盐雾、耐海水腐蚀性能，在海洋环境中可稳定使用 10 年以上。同时，对船舶用锻压件的关键连接部位进行超声波探伤检测，合格率保持 100%，目前已为国内多家船舶制造企业提供船用轴系锻件、法兰锻件等产品，获得客户高度认可。四川锻压件加工工厂常州炎能电力 1600 吨摩擦压力机加工锻件，打击力稳定，成型精度高。
常州炎能电力有限公司注重锻压件表面处理工艺的创新与多元化，根据不同应用场景需求，提供定制化表面处理方案。对于要求防锈防腐的锻压件，采用电泳涂装工艺，涂层厚度均匀控制在 20-30μm，附着力达到 GB/T 9286-1998 中的 1 级标准，可有效抵御潮湿、盐雾环境侵蚀；针对**度受力锻压件，采用渗碳处理工艺，表面硬度提升至 HRC58-62，耐磨性能增强 3 倍以上，延长使用寿命；对于外观要求较高的民用机械锻压件，采用喷砂 + 拉丝工艺，使表面呈现均匀细腻的哑光质感，提升产品美观度。此外，公司还引入达克罗涂层处理技术，适用于高腐蚀环境下的锻压件，涂层具有无氢脆、耐高温等优势，盐雾试验寿命可达 2000 小时以上。通过多元化的表面处理工艺，常州炎能电力有限公司的锻压件可满足不同行业、不同环境的使用需求，市场竞争力持续提升。
在汽车零部件制造领域，常州炎能电力有限公司以精益化生产为**，打造汽车锻压件高效加工体系。公司针对汽车连杆、曲轴、半轴等关键锻压件，采用冷温复合锻压工艺，相比传统热锻工艺，材料利用率提升 15-20%，后续加工余量减少至 0.5-1mm，大幅降低生产成本。以汽车连杆锻压为例，选用 40Cr 材质，先通过冷锻预成型，再进行温锻（加热温度 700-800℃）终成型，确保锻件尺寸精度达到 ±0.1mm，满足连杆与曲轴的配合要求。在生产过程中，引入 MES 生产管理系统，实现锻压件从原材料投入到成品出库的全流程追溯，实时监控锻压温度、压力、时间等关键参数，当参数出现偏差时自动报警，确保产品一致性。同时，建立自动化生产线，通过机械臂完成锻件的上下料、转运等工序，生产效率提升 30%，人均产出量提高至传统生产线的 1.5 倍。为满足汽车行业的快速交付需求，公司优化生产计划排程，实现常规汽车锻压件 72 小时内交货，定制化产品 15 天内交付，目前已与多家汽车主机厂及零部件供应商建立长期合作，年供应汽车锻压件超 50 万件。冲压属于锻压件加工范畴，利用冲床与模具，实现金属板材快速冲裁、成型。
锻压件的锻后冷却需科学控制，常州炎能电力有限公司根据材料特性制定差异化冷却方案。对于低碳钢锻件（如 Q235），采用空冷方式，冷却速度较快（100-150℃/h），可提升生产效率；对于合金钢、高碳钢锻件（如 40Cr、45# 钢），采用坑冷或炉冷方式缓慢冷却：坑冷时将锻件放入填满砂子的冷却坑，覆盖保温材料，冷却速度控制在 20-50℃/h；炉冷时将锻件放入缓冷炉，按 50℃/h 的速度降温。在加工 45# 钢电力轴类锻件时，炎能电力采用坑冷方式，使锻件从 800℃冷却至 200℃的时间控制在 10 小时，有效避免轴类锻件因冷却不均产生弯曲变形（弯曲度≤0.5mm/m），后续校直工作量减少 60% 以上 。精密锻压件加工常结合数控技术，通过数控锻压设备，提升加工精度与效率。陕西铝块锻压件加工供应商
常州炎能电力锻压加工电力互感器铁芯，磁导率稳定性达 99%。铝型材锻压件加工激光打标
针对中小客户小批量、多品种的锻压件需求，常州炎能电力有限公司构建柔性生产体系，提供高效定制化服务。公司简化小批量订单的生产流程，采用模块化模具设计，可快速更换模具部件，模具调试时间从传统的 3-5 天缩短至 1-2 天，大幅降低小批量生产的时间成本。在生产组织上，采用单元化生产模式，将不同订单的锻压件按材质、工艺类型进行归类，集中安排生产，提高设备利用率。针对客户的个性化需求，公司技术团队提供从产品设计、模具开发到锻压加工、后续处理的全流程服务，可根据客户提供的图纸或样品快速完成方案设计与样品制作，样品交付周期控制在 7-10 天。同时，公司对小批量锻压件同样执行严格的质量检测标准，确保每个产品都符合客户要求。该柔性生产服务已吸引大量中小机械企业合作，成为公司锻压件业务的重要增长点。铝型材锻压件加工激光打标
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。我们专注于成品支吊架、管廊托臂，不锈钢配件，光伏车棚、钢结构等多元化产品，同时提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
