锻压模具是锻压生产的**装备，模具磨损、损坏会直接影响生产效率，常州炎能电力有限公司研发锻压件模具快速修复与再利用技术，降低模具成本。公司针对模具常见的磨损、裂纹、崩角等缺陷，采用不同的修复工艺：对轻微磨损的模具型腔，采用激光熔覆技术进行修复，选用与模具材质（H13 热作模具钢）匹配的合金粉末，激光功率控制在 1.5-2kW，扫描速度 5-10mm/s，熔覆层厚度 0.5-2mm，修复后通过数控铣床进行精修，确保模具型腔尺寸精度恢复至原始状态；对裂纹缺陷，采用电弧冷焊工艺，选用低氢型焊条，焊接过程中严格控制层间温度（≤200℃），避免产生新的裂纹，焊后进行去应力退火处理；对崩角缺陷，采用模具拼接修复，将损坏部位切割去除，焊接新的模具模块，再进行整体加工。此外，公司建立模具生命周期管理系统，记录每副模具的使用次数、修复次数、磨损情况，当模具达到设计寿命时，进行拆解回收，将可利用的模块重新加工成小型模具，实现资源循环利用。通过模具快速修复与再利用技术，公司模具使用寿命延长 50%，模具采购成本降低 30%，为锻压生产降本增效提供有力支撑。炎能电力锻压件锻后抛丸处理，表面粗糙度 Ra3.2μm，美观度高。天津铝块锻压件加工精密打孔设备
模具是锻压件加工的**工具，其设计质量与维护状况直接决定锻件的精度和生产效率。模具设计需结合锻件的形状、尺寸及工艺要求，合理确定模具的型腔结构、分型面位置、圆角半径等参数。型腔结构需与锻件的**终形状一致，同时要考虑材料的流动性，设置合理的拔模斜度，便于锻件脱模；分型面的选择需避免锻件产生飞边过多，减少后续清理工作量；圆角半径的设置可避免模具型腔出现应力集中，延长模具使用寿命，同时防止锻件在成型过程中因局部应力过大产生裂纹。模具材料通常选择**度、高耐磨性的合金工具钢，如 H13 钢、Cr12MoV 钢等，并通过热处理工艺（如淬火、回火）提升模具的硬度和韧性。在模具使用过程中，需定期进行维护保养，包括清洁模具表面的氧化皮、铁屑等杂物，检查模具型腔是否有磨损、裂纹等缺陷，若发现模具磨损，需及时进行修复或更换，避免因模具问题导致锻件质量下降。同时，模具在存放时需采取防潮、防锈措施，确保模具处于良好状态。天津铝块锻压件加工精密打孔设备炎能电力锻压件采用温锻工艺，温度 800-900℃，兼顾精度与效率。
在汽车零部件制造领域，常州炎能电力有限公司以精益化生产为**，打造汽车锻压件高效加工体系。公司针对汽车连杆、曲轴、半轴等关键锻压件，采用冷温复合锻压工艺，相比传统热锻工艺，材料利用率提升 15-20%，后续加工余量减少至 0.5-1mm，大幅降低生产成本。以汽车连杆锻压为例，选用 40Cr 材质，先通过冷锻预成型，再进行温锻（加热温度 700-800℃）终成型，确保锻件尺寸精度达到 ±0.1mm，满足连杆与曲轴的配合要求。在生产过程中，引入 MES 生产管理系统，实现锻压件从原材料投入到成品出库的全流程追溯，实时监控锻压温度、压力、时间等关键参数，当参数出现偏差时自动报警，确保产品一致性。同时，建立自动化生产线，通过机械臂完成锻件的上下料、转运等工序，生产效率提升 30%，人均产出量提高至传统生产线的 1.5 倍。为满足汽车行业的快速交付需求，公司优化生产计划排程，实现常规汽车锻压件 72 小时内交货，定制化产品 15 天内交付，目前已与多家汽车主机厂及零部件供应商建立长期合作，年供应汽车锻压件超 50 万件。
冷锻工艺在提升锻压件精度与表面质量方面优势***，常州炎能电力有限公司针对精密锻件需求开展冷锻加工服务。公司配备 200 吨数控冷镦机与多工位冷锻压力机，加工前对坯料进行磷化皂化处理，降低冷锻时的摩擦系数（摩擦系数≤0.1），避免坯料与模具粘连。在加工电力连接器用精密插针锻件时，炎能电力通过多工位冷锻工艺，一次性完成坯料镦粗、成型、冲孔三道工序：首先将 φ3mm 的黄铜坯料镦粗至 φ5mm，再成型为插针头部形状，***冲制 φ1mm 的通孔，整个过程无需后续切削加工。成品插针的直径公差控制在 ±0.02mm，垂直度误差≤0.01mm，表面粗糙度达 Ra0.8μm，完全满足电力连接器精细对接的需求 。炎能电力锻压件支持小批量试产，3 天内交付样品，满足研发需求。
锻压件加工的材料选择需综合考虑零件的使用性能、加工工艺要求及成本。常用的锻压材料以金属为主，其中钢材应用*****，如碳素结构钢（Q235、45 钢）适合制作受力较小的普通锻件，合金结构钢（40Cr、20CrMnTi）因强度高、韧性好，常用于制造承受重载、冲击的零件，如汽车半轴、齿轮等。有色金属及其合金也常用于锻压，如铝合金密度小、耐腐蚀，适合轻量化零件，像航空航天领域的机身框架、汽车轮毂；铜合金导热性好、导电性优，多用于电气领域的导电接头、散热部件。选择材料时，还需关注材料的锻造性能，如塑性、变形抗力等，塑性好的材料更易成型，可减少锻压过程中开裂的风险，同时要结合后续热处理工艺，确保锻件能达到设计的力学性能指标。常州炎能电力有限公司专注于能源设备锻压件的精密制造。江苏车床锻压件加工
常州炎能电力工艺卡明确参数，闸阀瓣锻件调质后硬度 HB220-250。天津铝块锻压件加工精密打孔设备
模锻工艺是实现锻压件批量、高精度生产的关键，常州炎能电力有限公司在该领域形成成熟的生产体系。公司拥有专业模具设计与制造车间，可根据客户需求定制模锻模具，涵盖闭式模锻、开式模锻两种工艺：针对结构复杂的电力设备连接件，采用闭式模锻，通过模具型腔精细控制锻件形状，减少后续加工余量；对于简单的盘类锻件，则采用开式模锻提升生产效率。在批量生产电力设备用螺栓锻件时，炎能电力通过定制的开式模锻模具，配合 800 吨热模锻压力机，实现每分钟 15-20 件的生产速度，同时模具采用 H13 热作模具钢制作，经淬火回火处理后硬度达 HRC42-45，使用寿命超 10 万件，既保证锻件尺寸一致性，又降低单件生产成本 。天津铝块锻压件加工精密打孔设备
常州炎能电力有限公司，坐落于繁华的江苏常州孟河镇，自有厂房占地6000平方米，其中厂房占地4000平方米，机加工车间1500平方米，办公区域500平米。常州炎能电力有限公司通过了ISO9001质量体系认证，是一家集研发、生产、销售于一体的企业。我们专注于成品支吊架、管廊托臂，不锈钢配件，光伏车棚、钢结构等多元化产品，同时提供钣金加工、铝铜压铸、锻压及CNC精密加工一站式服务。我们拥有完善先进的生产设备和技术团队，能够为客户提供定制化的钢结构解决方案，以满足不同的需求。我们的钣金加工、压铸和锻压服务，以精确的工艺和严格的质量控制，确保每一个产品均符合质量标准。常州炎能电力有限公司始终秉持“客户至上、质量为先”的理念，致力于通过创新与质优服务提升客户的竞争力。我们将不断研发新技术，优化生产流程，为客户提供更高效、可靠的产品和服务。期待与您携手合作，共同开创美好的未来！
